巴陵煤氣化裝置首次全程高負(fù)荷連運(yùn)210天

2月20日，巴陵石化煤氣化裝置在高負(fù)荷連運(yùn)210天后，按計(jì)劃停車實(shí)施機(jī)會檢修。這是該裝置在原岳陽中石化殼牌煤氣化有限公司完成股權(quán)以來，首次全程高負(fù)荷A級連運(yùn)超過200天，創(chuàng)裝置投產(chǎn)13年以來*佳運(yùn)行水平。

　　巴陵石化煤氣化裝置是殼牌煤氣化技術(shù)在我國的*應(yīng)用項(xiàng)目，采用殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氣，為巴陵石化提供生產(chǎn)原料。去年上半年，經(jīng)協(xié)議，殼牌將其在岳陽中石化殼牌煤氣化有限公司的50%股權(quán)轉(zhuǎn)讓給中國石化，完成股權(quán)交割。去年7月下旬，煤氣化上下游裝置在機(jī)會檢修后一次開車成功。同年11月，煤氣化裝置作為一個(gè)車間，歸屬巴陵石化煤化工部管理，不再作為獨(dú)立法律實(shí)體存在。

　　怎樣確保裝置開好、開穩(wěn)每一天，實(shí)現(xiàn)煤氣化上下游裝置高負(fù)荷、低消耗連運(yùn)？巴陵石化及煤化工部面臨考驗(yàn)。

用骨干穩(wěn)人心

　　因管理體制機(jī)制變更，有30多名員工離開煤氣化裝置，技術(shù)力量減弱，人員思想波動(dòng)。對此，巴陵石化提前介入，煤化工部精選骨干成立煤氣化裝置新班子，由曾榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌墓歉赏ㄏ鎿?dān)任主任，做好崗位人員思想穩(wěn)定工作，激發(fā)獨(dú)立自主、干事創(chuàng)業(yè)的責(zé)任擔(dān)當(dāng)意識。

　　一直從事煤氣化裝置檢維修工程師工作的姜輝，是享譽(yù)業(yè)界的“氣化爐*”，去年榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆Ｋ蝗蚊鼮槊簹饣b置設(shè)備副主任后，承擔(dān)了設(shè)備管理、檢維修工程師、靜設(shè)備工程師3人的工作；原來從事氣化工程師工作的孫逢玖擔(dān)任生產(chǎn)副主任后，挑起了空分、磨煤等生產(chǎn)單元的管理重?fù)?dān)；控制工程師魏熙不僅兼任儀表工程師工作，還擔(dān)任裝置黨支部書記和工會主席。

　　針對煤氣化裝置人員減少的實(shí)際，巴陵石化加強(qiáng)專業(yè)化管理，將部分崗位的人員和工作任務(wù)與公司內(nèi)部專業(yè)崗位整合，優(yōu)化資源配置。公司分析檢驗(yàn)中心承擔(dān)煤氣化裝置12個(gè)運(yùn)行大機(jī)組潤滑油樣品分析，一年可節(jié)約外委分析費(fèi)用10萬元；將以往重復(fù)檢測分析的給水、灰渣、合成氣、氣化污水等樣品分析改為單次，降低人工成本。原裝置分析檢驗(yàn)人員由13人減至8人，在承擔(dān)日常分析任務(wù)的同時(shí)，他們還承接外省一家煤氣化裝置的煤成份分析和混配煤質(zhì)量評價(jià)工作，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收增效。

抓優(yōu)化穩(wěn)生產(chǎn)

　　“裝置長周期安穩(wěn)運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)全年效益目標(biāo)的基礎(chǔ)，運(yùn)行部干部員工在穩(wěn)生產(chǎn)方面想了很多辦法，付出了很多努力。”煤化工部負(fù)責(zé)人表示。該部以夯實(shí)“三基”為抓手，組織員工持續(xù)開展隱患排查，消除裝置“跑冒滴漏”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理送煤氣化裝置鍋爐給水泵跳車、空壓機(jī)空載、高壓蒸汽管線泄漏等多起較大隱患。

　　在近年轉(zhuǎn)崗員工比例大幅增加的情形下，為防止誤操作引起裝置非計(jì)劃停工，該部在合成、雙氧水等主要生產(chǎn)裝置推行標(biāo)準(zhǔn)化開車操作，在檢修、儀表等保運(yùn)單位推行標(biāo)準(zhǔn)化檢修，將工藝、檢修等操作流程上墻，組織員工學(xué)習(xí)掌握，不斷完善，逐步實(shí)現(xiàn)裝置標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化開、停車，形成整套標(biāo)準(zhǔn)開工作業(yè)指導(dǎo)書，既有效縮短裝置開車時(shí)間，也保證檢修和崗位操作質(zhì)量，促進(jìn)了裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

　　煤氣化裝置持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，考驗(yàn)著管理人員和崗位員工應(yīng)急處置能力。1月23日晚，工藝四班員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)合成氣洗滌塔循環(huán)水流量調(diào)節(jié)閥泄漏故障，根據(jù)現(xiàn)場指導(dǎo)，他們穿上雨衣，佩戴空氣呼吸器，背上披著毛氈，在4.0兆帕壓力和165攝氏度含有少量硫化氫的合成氣洗滌水霧中，成功將泄漏閥門切出檢修，避免了裝置非計(jì)劃停工。

　　煤氣化裝置主任童建湘介紹，為保證裝置連運(yùn)，氣化爐熄滅一個(gè)燒嘴，有效氣負(fù)荷從91.5%降到68%，下游合成裝置迅速調(diào)整工藝，避免負(fù)荷波動(dòng)對大機(jī)組的沖擊，上下游齊心協(xié)力調(diào)整應(yīng)對，只用4個(gè)小時(shí)就將裝置生產(chǎn)負(fù)荷恢復(fù)到90%以上。

　　因合成裝置調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，合成老區(qū)合成氣壓縮機(jī)和氨冰機(jī)兩臺大機(jī)組一直超低負(fù)荷設(shè)計(jì)值運(yùn)行，逐漸出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，氣溫升高時(shí)尤為明顯，需隨時(shí)根據(jù)大機(jī)組運(yùn)行情況調(diào)整工藝參數(shù)。春節(jié)期間，該部設(shè)備科、合成裝置和檢修車間負(fù)責(zé)人24小時(shí)值守崗位待命。

　　2月6日（大年初二），岳陽地區(qū)*高氣溫達(dá)到19攝氏度，合成氣壓縮機(jī)軸位移和增速箱大齒輪自由端軸瓦回油溫度隨之上升，臨近裝車停車的警戒值。該部迅速組織春節(jié)堅(jiān)守的技術(shù)力量，采取特護(hù)措施，穩(wěn)定大機(jī)組運(yùn)行到氣溫回落，再次保證了煤氣化上下游裝置的連續(xù)運(yùn)行。

提負(fù)荷降消耗

　　蔣慧是巴陵石化財(cái)務(wù)資產(chǎn)處派駐煤化工部財(cái)務(wù)科的科長。她經(jīng)測算發(fā)現(xiàn)，煤氣化裝置負(fù)荷每提升1%，月度效益可增加100萬元，建議運(yùn)行部組織技術(shù)攻關(guān)，提升并穩(wěn)定裝置負(fù)荷。

　　一年多來，煤化工部完善原料煤煤種配方經(jīng)濟(jì)性能測試模型，通過分析數(shù)據(jù)，對原料煤配方的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合排序，在保證裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，選擇出效益*優(yōu)的煤種，為優(yōu)化煤炭采購提供參考，從源頭控制成本和煤炭質(zhì)量，為氣化爐備好物美價(jià)廉的“精糧”。

　　煤炭中的灰分含量指標(biāo)穩(wěn)定性，是影響裝置高負(fù)荷運(yùn)行的重要因素。去年10至11月，煤化工部接收的原料煤受礦區(qū)煤層和持續(xù)雨天等多種原因影響，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，煤炭中的灰分、灰熔點(diǎn)、水分等指標(biāo)波動(dòng)較大。對此，該部調(diào)整原有配煤節(jié)奏，采取不定時(shí)少量配煤，隨時(shí)根據(jù)氣化爐工況調(diào)整入爐煤配方，以“少吃多餐”方式促氣化爐“消化吸收”所有到廠原料煤，裝置負(fù)荷保持在95%以上高位。

　　該部還從優(yōu)化氣化爐工藝入手，在降低入爐煤灰分方面取得突破性進(jìn)展，入爐煤灰分降低1%，煤氣化裝置全年平均負(fù)荷達(dá)94.41%，同比提升2.35個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)歷史新高，裝置運(yùn)行效率提升。各基層黨支部圍繞裝置穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，組織開展“班組成本目標(biāo)管理”競賽、黨員技術(shù)攻關(guān)等活動(dòng)，將裝置物耗、能耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分解落實(shí)到工藝運(yùn)行班組，進(jìn)一步提高裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。