廣州石化3號(hào)聚丙烯裝置安全環(huán)保完成檢修

1月22日21時(shí)28分，廣州石化3號(hào)聚丙烯裝置檢修后一次開(kāi)車(chē)成功，標(biāo)志著該裝置檢修消缺工作順利完成。

　　本次檢修項(xiàng)目主要包括E201/E251換熱器更換，A201/A251攪拌電機(jī)更換等155項(xiàng)。裝置停工前，裝置人員不斷優(yōu)化停工方案，最大限度回收氣相丙烯，實(shí)現(xiàn)了“氣不上天、油不落地”環(huán)保目標(biāo)。

　　1月10日10時(shí)，3號(hào)聚丙烯裝置按計(jì)劃停工消缺，操作人員嚴(yán)格按照優(yōu)化后的停工方案進(jìn)行丙烯回收。技術(shù)人員通過(guò)兩臺(tái)壓縮機(jī)將管線(xiàn)內(nèi)物料返回至反應(yīng)器，并借助尾氣壓縮機(jī)低兩個(gè)反應(yīng)器壓力，提高丙烯回收量，再將反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的丙烯壓送至氣液分離罐進(jìn)行液化和回收。同時(shí)，裝置改變以往終止劑注入后迅速切換高壓氮?dú)庵帘_洗管線(xiàn)的操作時(shí)機(jī)，避免惰性氣體在系統(tǒng)內(nèi)過(guò)多積聚，最大限度回收氣相丙烯。在裝置人員的努力下，本次停工消缺成功回收氣相丙烯近80噸。

　　“這些回收的丙烯在裝置檢修開(kāi)工后，可作為生產(chǎn)原料返回，不僅減少了物料外排、降低能耗，而且避免效益流失，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和效益雙贏。”裝置主管鐘遠(yuǎn)翔說(shuō)。

　　在積極做好丙烯回收的同時(shí)，裝置加強(qiáng)了檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的管控，對(duì)設(shè)備排出的廢油及時(shí)收集并統(tǒng)一回收至污油罐。在用高壓水沖洗高位換熱器入口管線(xiàn)時(shí)，技術(shù)人員想方設(shè)法，利用二十多米長(zhǎng)的包裝袋制作成臨時(shí)輸送線(xiàn)，將堵塞在換熱器里的粉料輸送到一樓收集槽內(nèi)集中處理，確保檢修現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保。