雅克拉采氣廠信息化建設(shè)增效成績(jī)顯著

西北油田雅克拉采氣廠去年以來(lái)通過(guò)信息化建設(shè)，不斷深化管理，在經(jīng)營(yíng)管理、安全保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)運(yùn)行和人力資源等方面取得了“提升了生產(chǎn)運(yùn)行效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度”“提升了現(xiàn)場(chǎng)管控水平，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)”和“提升了經(jīng)營(yíng)管理水平，降低了生產(chǎn)成本”的“三升三降”的良好成效。
　　雅克拉采氣廠地處新疆南疆大漠戈壁，自然環(huán)境惡劣，油氣田具有“兩高一強(qiáng)”(高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕)的特點(diǎn)，對(duì)油氣井和集氣處理站的安全可靠性要求非常高。為減少人工值守，提高安全風(fēng)險(xiǎn)管控水平，采氣廠在地面設(shè)施設(shè)計(jì)上采用超前的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了井口資料自動(dòng)采集，站內(nèi)工藝流程高度自動(dòng)化控制以及緊急狀態(tài)下的井站安全聯(lián)鎖控制，在油氣田初始開(kāi)發(fā)階段就實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程的自動(dòng)化控制。隨著生產(chǎn)過(guò)程的不斷深入，該廠不斷完善井站自動(dòng)化系統(tǒng)，通過(guò)信息化提升手段，使生產(chǎn)參數(shù)得到有效監(jiān)控，大大降低了運(yùn)行成本，為智能油氣田建設(shè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　提升了生產(chǎn)運(yùn)行效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度

　　“信息化建設(shè)，讓我們由原來(lái)的每天4趟，每趟巡檢時(shí)間為2個(gè)小時(shí)的定時(shí)定點(diǎn)巡檢，變成了故障巡檢，大大減少了簡(jiǎn)單重復(fù)勞動(dòng)，提升了生產(chǎn)運(yùn)行效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度?！?月20日，雅克拉集氣處理站負(fù)責(zé)人胡志兵說(shuō)。

　　該廠通過(guò)建立信息化遠(yuǎn)程管控平臺(tái)，推行以遠(yuǎn)程監(jiān)控、自動(dòng)預(yù)警、機(jī)動(dòng)巡護(hù)為主的井站一體化“管理新模式，做到組織指令統(tǒng)一下達(dá)，生產(chǎn)指令同步執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率，減少管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化用工結(jié)構(gòu)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　以中控室為核心，實(shí)現(xiàn)“內(nèi)操+外操”管理模式，內(nèi)操在中控室及時(shí)發(fā)現(xiàn)、外操在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。大大提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和生產(chǎn)效率，打破了專業(yè)界限，實(shí)現(xiàn)了以“普通巡檢工向故障維護(hù)師轉(zhuǎn)變”的模式。

　　提升了現(xiàn)場(chǎng)管控水平，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)

　　“通過(guò)‘視頻監(jiān)控+聲光預(yù)警+遠(yuǎn)程關(guān)井+應(yīng)急處置’一套‘組合拳’處理險(xiǎn)情由原來(lái)的一個(gè)小時(shí)，縮短到不到21分鐘，整個(gè)過(guò)程安全高效，險(xiǎn)情處理過(guò)程中信息化系統(tǒng)起到了極為關(guān)鍵的作用，不但提升了現(xiàn)場(chǎng)管控水平，還降低了安全風(fēng)險(xiǎn)?！贝鬂硥渭瘹馓幚碚矩?fù)責(zé)人姚田萬(wàn)說(shuō)。

　　該廠通過(guò)遠(yuǎn)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控、運(yùn)行參數(shù)異常報(bào)警等功能，提高重點(diǎn)部位、重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全隱患發(fā)現(xiàn)速度，有效提升安全生產(chǎn)防控能力，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提高油氣井生產(chǎn)安全水平。井口具備超高壓自動(dòng)關(guān)井和生產(chǎn)異常預(yù)報(bào)警，當(dāng)下游集氣站場(chǎng)發(fā)生意外和失控時(shí)，能通過(guò)自動(dòng)關(guān)井或遠(yuǎn)程關(guān)井快速截?cái)嗑跉庠?，降低生產(chǎn)事故發(fā)生率，減少生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　由于井底出砂，YK18井左翼固定式節(jié)流閥于1月18日13：59：06秒發(fā)生刺漏，視頻監(jiān)控軟件發(fā)出畫(huà)面移動(dòng)偵測(cè)報(bào)警，中控室值班人員迅速匯報(bào)險(xiǎn)情并果斷采取遠(yuǎn)程關(guān)井措施，13：59:14秒啟動(dòng)遠(yuǎn)程關(guān)井程序，地面安全閥關(guān)閉切斷井筒油氣流。14:20:05秒值班人員趕到井場(chǎng)關(guān)閉回壓管線閥門，更換固定式節(jié)流閥，重新開(kāi)井生產(chǎn)，前后用時(shí)不到21分鐘。

　　該廠通過(guò)參數(shù)監(jiān)測(cè)、視頻監(jiān)控、音頻預(yù)警、遠(yuǎn)程關(guān)井等功能，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)全方位、全天候視頻監(jiān)控，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)井口異常，全年攔截閑雜人員進(jìn)入井場(chǎng)82次，自動(dòng)關(guān)井成功率100%，油氣田物資設(shè)備被盜事件、爆管等惡性安全事故為零。

　　提升了經(jīng)營(yíng)管理水平，降低了生產(chǎn)成本

　　“通過(guò)信息化系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)，我們及時(shí)把握和分析現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，提高精細(xì)化管理水平，降低生產(chǎn)成本，去年累計(jì)創(chuàng)造效益達(dá)1047萬(wàn)元?！毖趴死蓺鈴S廠長(zhǎng)李柏林說(shuō)。

　　該廠通過(guò)信息化建設(shè)，巡檢模式由常規(guī)巡檢轉(zhuǎn)變?yōu)楣收涎矙z和重點(diǎn)區(qū)域巡檢，偏遠(yuǎn)單井實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，大大減少人員用工及車輛使用情況，原巡檢班的常規(guī)巡檢工作由中控崗?fù)ㄟ^(guò)視頻監(jiān)控完成，在生產(chǎn)單元不斷增加的情況下，實(shí)現(xiàn)了用工量的負(fù)增長(zhǎng)，累積減少用工量80人次，占總?cè)藬?shù)的23.8%。

　　通過(guò)巡檢制度優(yōu)化，去年外租車輛行駛公里數(shù)預(yù)計(jì)96.1萬(wàn)公里，去前年150萬(wàn)公里減少54.2萬(wàn)公里，實(shí)現(xiàn)了降本增效。

　　該廠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題(刺漏、爆管、井噴)，可以對(duì)突發(fā)事故進(jìn)行預(yù)警，通過(guò)井口實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程關(guān)斷，現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)間由6個(gè)小時(shí)縮短到3個(gè)小時(shí)，環(huán)保污染治理費(fèi)用大幅下降，2018年比2017年減少凝析油損失20余噸。