乙苯共氧化制PO技術(shù)實(shí)現(xiàn)自主

萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司承擔(dān)完成的乙苯共氧化法高效綠色制備環(huán)氧丙烷(PO)成套技術(shù)項(xiàng)目日前通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定。由中國工程院院士陳建峰、蹇錫高以及中國科學(xué)院院士李亞棟等組成的專家委員會鑒定認(rèn)為，該項(xiàng)目成果打破了國外技術(shù)壟斷，整體技術(shù)進(jìn)入國際領(lǐng)先行列。

　　據(jù)萬華化學(xué)技術(shù)總監(jiān)華衛(wèi)琦介紹，萬華歷經(jīng)6年完成了乙苯共氧化制環(huán)氧丙烷全流程工藝及催化技術(shù)開發(fā)，申請國內(nèi)外發(fā)明專利18件，其中PCT4件，完全掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙苯共氧化法高效綠色制備環(huán)氧丙烷成套技術(shù)。

　　石化聯(lián)合會副秘書長胡遷林表示，該成套技術(shù)綠色、清潔，具有綜合競爭實(shí)力，促進(jìn)了環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)的升級換代。

　　環(huán)氧丙烷是國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的高端石化產(chǎn)品。目前我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)主要采用氯醇法工藝，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生的含氯化鈣廢水嚴(yán)重污染環(huán)境。乙苯共氧化法工藝具有“三廢”少、聯(lián)產(chǎn)物附加值高、能耗低、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)，一直被國家鼓勵發(fā)展，但技術(shù)卻長期被國外公司壟斷和封鎖。

　　為促進(jìn)國內(nèi)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，萬華化學(xué)數(shù)年前就組建團(tuán)隊(duì)開始乙苯共氧化法工藝的自主開發(fā)，并與浙江大學(xué)合作開展小試研究。為突破技術(shù)封鎖，萬華化學(xué)近百名科技人員參與了該項(xiàng)目研發(fā)，開發(fā)出包括乙苯過氧化、丙烯環(huán)氧化、苯乙醇脫水、苯乙酮加氫四大核心技術(shù)的乙苯共氧化制環(huán)氧丙烷成套技術(shù)。該成套技術(shù)取得了多項(xiàng)創(chuàng)新。項(xiàng)目組開發(fā)的立式鼓泡塔與臥式多級鼓泡攪拌槽組合的過氧化反應(yīng)器及工藝，可消除貧氧區(qū)，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，使乙苯過氧化物(EBHP)的選擇性>87%;萬華研制的高活性、高穩(wěn)定性稀土改性Ti-Si丙烯環(huán)氧化催化劑以及配套的恒溫+絕熱組合的環(huán)氧化反應(yīng)器及工藝，使EBHP的轉(zhuǎn)化率>99%，PO選擇性>94%，催化劑穩(wěn)定運(yùn)行2000小時以上;萬華開發(fā)的苯乙醇脫水制苯乙烯外循環(huán)反應(yīng)工藝可降低設(shè)備高等級材質(zhì)的使用量及設(shè)備檢維修難度，苯乙烯收率>98%;項(xiàng)目研制的苯乙酮液相加氫Cu-Zn-Si催化劑及滴流床反應(yīng)器加氫工藝使苯乙酮轉(zhuǎn)化率>98%，苯乙醇選擇性>99%。為充分利用廢水中的過氧化物，萬華還開發(fā)出含過氧化物廢水原位催化氧化工藝，使過氧化物去除率>97%，可生化性(B/C)從0.2提升至0.6。

　　采用這一成套技術(shù)，萬華化學(xué)自主設(shè)計(jì)建成了年產(chǎn)500噸環(huán)氧丙烷并聯(lián)產(chǎn)1100噸苯乙烯的工業(yè)化試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行90天以上。該試驗(yàn)裝置工藝安全穩(wěn)定，“三廢”達(dá)標(biāo)排放。