揚子石化原油管輸閥門實現(xiàn)無擾動切換

1月8日，揚子石化“甬滬寧”原油長輸管線系統(tǒng)的四臺氣缸閥延時關(guān)閉技術(shù)通過專家組的驗收確認，辦理了工藝變更手續(xù)，表明此項新技術(shù)的研發(fā)獲得成功，可以在實際工作中進行運用。這是揚子石化依靠自身科研力量，生產(chǎn)單位和電儀部門聯(lián)手協(xié)作，花費很少的投入，解決了原油長輸管線壓力波動的大難題。

　　揚子公司每年的原油煉制能力為1250萬噸，其中80%的原油進廠依靠兩條長輸管線，由管道公司將揚子公司計劃采購的原油，分別從寧波和揚州通過“甬滬寧”和 “儀揚”管線輸往貯運廠的貯罐中。在原油管輸作業(yè)過程中，長輸管線的輸送作業(yè)是連續(xù)性的，流量最高可達每小時1500噸，當(dāng)收料貯罐臨近上限時需要進行切罐操作，控制閥門的開啟和關(guān)閉時間都是生產(chǎn)廠家設(shè)定好的固定值，時間為8至10秒。這對于上百公里長的大管徑高流量作業(yè)，如果在短時間內(nèi)進行閥門切換操作，特別是由大管徑切換至較小管徑的作業(yè)，會使管道內(nèi)的壓力瞬間升高，產(chǎn)生較大的壓力波動，造成長輸管線內(nèi)“液擊”，影響和損壞長輸管線及其附件。如果壓力超過0.8兆帕，管道系統(tǒng)的安全閥將會起跳，同時聯(lián)鎖關(guān)閉輸送閥門，造成輸送停止，影響管輸作業(yè)和公司上游裝置的生產(chǎn)。

　　揚子石化十分重視這一問題，召開專題會要求貯運廠進行技術(shù)攻關(guān)，解決原油長輸管線壓力波動大的難題。貯運廠向電儀中心提出請求，希望雙方聯(lián)手，合力攻克難關(guān)?！肮に?、電儀是一家！”電儀中心積極響應(yīng)，立即成立技術(shù)攻關(guān)小組，組長史廣榮副主任帶領(lǐng)電儀技術(shù)人員，在貯運廠的密切配合下，從分析研究原油氣缸閥工作原理入手，經(jīng)過多個方案比對和篩選，最終確立了延長氣缸閥關(guān)閉時間來降低切換壓力差的技術(shù)路線，在原油貯罐G1110C的氣缸閥上進行試驗。

　　攻關(guān)小組通過反復(fù)計算切斷閥工作氣缸體積和延長時間，選擇大小合適的節(jié)流閥。在眾多的國內(nèi)廠商中，經(jīng)過多輪咨詢比對，最終找到了功能、口徑完全合適的節(jié)流閥。電儀技術(shù)人員與工藝配合在線調(diào)試，經(jīng)過數(shù)百次精心調(diào)整、優(yōu)化，根據(jù)工藝要求精準設(shè)定節(jié)流閥流量和閥開度，成功將閥門關(guān)閉時間從原來的10秒延長到150秒，完全符合180秒的國家標準。又對新技術(shù)進行了可靠性測試和多種作業(yè)模式的測試，切換壓力由原來的7兆帕降低到3.5兆帕左右，幾乎相當(dāng)于管線靜壓狀態(tài)下的壓力，滿足了甬滬寧原油管線輸送無擾動切換。