揚(yáng)子石化：創(chuàng)新管理贏得檢修生產(chǎn)雙突破

揚(yáng)子石化公司貯運(yùn)廠(chǎng)擁有779km外管、7座液體?；反a頭、167座99萬(wàn)方的罐容，是揚(yáng)子石化主要原輔料進(jìn)廠(chǎng)和產(chǎn)成品出廠(chǎng)的物流倉(cāng)儲(chǔ)和轉(zhuǎn)運(yùn)基地。建廠(chǎng)已有35年，許多設(shè)備設(shè)施腐蝕老化，需要在滿(mǎn)足公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的物流需要的同時(shí)，組織實(shí)施大量的檢修改造作業(yè)。該廠(chǎng)針對(duì)自身實(shí)際，積極創(chuàng)新管理，2018年完成了29項(xiàng)升級(jí)改造項(xiàng)目、9項(xiàng)隱患治理項(xiàng)目、51臺(tái)貯罐開(kāi)罐檢測(cè)檢修項(xiàng)目，完成項(xiàng)目投資3.6億元，項(xiàng)目數(shù)量和投資量均為建廠(chǎng)以來(lái)多。同時(shí)，完成了2622萬(wàn)噸的年度貯運(yùn)總量，超出計(jì)劃任務(wù)量162萬(wàn)噸，創(chuàng)下貯運(yùn)作業(yè)總量歷史最好水平。

　　創(chuàng)新安全監(jiān)管辦法，降低輸入性風(fēng)險(xiǎn)源。貯運(yùn)廠(chǎng)針對(duì)安全生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)，消除安全管理短板，一年出臺(tái)三個(gè)“新辦法”?！禩OP3隱患動(dòng)態(tài)管理辦法》對(duì)隱患治理的重要性、緊迫性進(jìn)行分析，按照輕重緩急進(jìn)行排序，分步治理，每月評(píng)估更新，將有限的精力、資源聚力聚焦在最緊迫的隱患項(xiàng)目治理上?！兑夯療N汽車(chē)裝卸承運(yùn)人員培訓(xùn)考核管理辦法》主要是加強(qiáng)首次來(lái)廠(chǎng)裝運(yùn)液化烴的承運(yùn)人員安全培訓(xùn)和考試，取證和復(fù)征人員均要進(jìn)行書(shū)面及現(xiàn)場(chǎng)考試，每門(mén)成績(jī)達(dá)到80分以上為合格，不合格禁止進(jìn)入。實(shí)施以來(lái)共有15名首次承運(yùn)人員被禁止進(jìn)廠(chǎng)作業(yè)?！蛾P(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)掛牌管理辦法》對(duì)動(dòng)火、碰頭、重要取樣、加插盲板、探傷、系統(tǒng)連通、隔離等關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)實(shí)施掛牌標(biāo)識(shí)，施工人員做到“不見(jiàn)牌、不施工”，實(shí)施以來(lái)全年掛牌1100多塊，有效避免割錯(cuò)管線(xiàn)、拆錯(cuò)法蘭等事故的發(fā)生。

　　創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)管控，將承包商納入“自己人”進(jìn)行管理。貯運(yùn)廠(chǎng)根據(jù)工作特點(diǎn)，認(rèn)為生產(chǎn)和施工的直接作業(yè)環(huán)節(jié)始終是管理上最為薄弱的環(huán)節(jié)，始終是要常抓不懈的環(huán)節(jié)，時(shí)刻緊盯“防泄漏、防憋壓、防串料、防污染”工作，開(kāi)展“安全生產(chǎn)示范崗”“安全施工示范區(qū)”等比學(xué)趕幫超活動(dòng)。認(rèn)真落實(shí)集中用火和高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)視頻監(jiān)控，嚴(yán)格票證審批，狠抓施工特殊作業(yè)JSA分析，實(shí)施承包商違章打孔制度，確保各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。全年安全用火作業(yè)2334次、進(jìn)入受限空間作業(yè)613次、高處作業(yè)2500次。對(duì)安全作業(yè)、規(guī)范施工做得好的承包商員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)卡200多張。對(duì)施工作業(yè)中的不安全行為進(jìn)行查處，對(duì)8家承包商進(jìn)行了警告，約談承包商39次，開(kāi)除2人，扣除工程款26500元。有理有據(jù)，獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)管厚愛(ài)，保證了檢修與生產(chǎn)作業(yè)的雙線(xiàn)安全。

　　創(chuàng)新隱患排查，推進(jìn)本質(zhì)安全。在隱患排查和治理上，貯運(yùn)廠(chǎng)本著“沒(méi)有誰(shuí)比我們自己更了解我們的設(shè)備狀況”態(tài)度，學(xué)習(xí)消化吃透隱患治理國(guó)標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合裝置現(xiàn)狀，力求做到一次整改到位，防止短時(shí)間內(nèi)“一改再改”現(xiàn)象的發(fā)生。該廠(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)屬地主管職責(zé)，認(rèn)真吸取兄弟企業(yè)事故教訓(xùn)，深化“我為安全做診斷”活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全體員工開(kāi)展安全檢查檢查，消除安全隱患。先后開(kāi)展了罩棚安全和防滑措施安全風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查、金屬軟管和管道補(bǔ)償器、起重作業(yè)隱患排查、串壓風(fēng)險(xiǎn)排查、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐安全專(zhuān)項(xiàng)排查、罐區(qū)、儲(chǔ)罐及裝卸車(chē)站臺(tái)安全隱患排查。全年獎(jiǎng)勵(lì)人數(shù)達(dá)500人次，獎(jiǎng)勵(lì)金額7萬(wàn)余元，還有4名職工發(fā)現(xiàn)重大隱患受到公司嘉獎(jiǎng)。查找隱患145項(xiàng)，已整改115項(xiàng)，沒(méi)有整改的已經(jīng)立項(xiàng)并制定詳細(xì)的整改方案和期限。

　　眼睛盯在現(xiàn)場(chǎng)，力氣下在現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)新用在現(xiàn)場(chǎng)，貯運(yùn)廠(chǎng)一系列緊緊圍繞現(xiàn)場(chǎng)直接生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)節(jié)的新舉措，保證了檢修與生產(chǎn)雙安全雙突破。