廣西石化：技提爐管“熱效率”

12月18日，北京希柯節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的鍋爐／加熱爐專用復合結晶膜技術通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會專家組一致認為，應用該技術可有效提高加熱爐／鍋爐熱效率，成果達到國際先進水平，建議推廣應用。在鑒定會上，作為首批“吃螃蟹”應用此新技術的中國石油廣西石化公司動力部供熱與供水系統(tǒng)主任尹彥國介紹，應用該技術進行爐內噴涂后，因增強了爐膛內輻射吸熱，爐膛出口溫度降低30~40攝氏度，過熱器后溫度降低80攝氏度，爐膛內高溫區(qū)域溫度降低，熱力型NOx排放減少約90毫克/立方米，達到預期效果。

　　復合結晶膜系以氧化鋁、氧化鋯等為主體材料，加入非金屬化合物、稀土氧化物及助劑等，經(jīng)特殊工藝化加工制成復合結晶膜漿料，采用三層復合膜—干燥固化—低溫焙燒的創(chuàng)新工藝噴涂在加熱爐／鍋爐受熱面表面，隨爐升溫焙燒后形成致密復合結晶膜。由于?？聫秃辖Y晶膜表面能低，使爐膛中熔融狀態(tài)的灰粒很難黏附在受熱面的表面，可有效防止爐管受熱面沾污結渣。致密的復合結晶膜附著在基材表面，可隔絕基材與外部環(huán)境的接觸，全面提升基材的抗氧化、耐磨損、耐高溫腐蝕以及可靠性。該復合結晶膜具有耐磨損、耐腐蝕、抗積灰、抗沾污結渣、高熱導率、高發(fā)射率、與基材相近的膨脹系數(shù)等特點，可延長管式爐爐管的使用周期，并提高熱效率，減少氮氧化物生成與排放。

　　“目前，復合結晶膜技術已申請3項國家專利，獲得授權2件，具有自主知識產(chǎn)權?！北本┫？露麻L周希斌介紹，該復合結晶膜技術現(xiàn)已應用于中國石油廣西石化、中化泉州石化、新疆廣匯等多套加熱爐／鍋爐，有效地提高了運行效率，降低維護費用，經(jīng)濟效益顯著，市場前景廣闊。

　　加熱爐／動力鍋爐是煉油化工裝置的重要設備，幾乎參與了石油煉制及化工生產(chǎn)的各類工藝過程。其供熱直接影響后續(xù)分餾塔的產(chǎn)品切割，或影響后續(xù)反應器的反應深度，從而影響整個工藝過程的產(chǎn)品收率及分布。尤其在煉油、乙烯、氫氣、氨等工藝過程中，它成為進行裂解或轉化反應的“心臟”設備。但同時，加熱爐／動力鍋爐也是石化工藝裝置的能耗大戶，其燃料消耗在煉油及化工裝置總能耗中占有相當高的比例，還是CO2、NOx的重要排放源。因此，提高加熱爐的傳熱效率，減少燃料消耗，對降低裝置能耗具有十分重要的意義。此外，加熱爐/動力爐運行中普遍面臨爐膛受熱面氧化、高溫腐蝕、沾污結渣、傳熱惡化等問題，一旦出現(xiàn)問題，對石油化工企業(yè)的負荷和效率產(chǎn)生極大影響，而當負荷和效率降低后，只有通過不斷燃燒加溫來彌補，但所有的受熱面材料都有一定耐溫能力，當超過耐溫能力后就會發(fā)生事故，造成停爐，影響裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。針對這些問題，復合結晶膜新技術有了好的解決方案。

　　中國科學院院士解思深、中國石化工程建設公司蔡建光、中國寰球工程公司孫文灝等9位鑒定委員會專家，以及中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技部部長胡遷林、國家節(jié)能中心推廣處處長辛升等就廣西石化等企業(yè)積極探索應用新技術給予高度評價，并為技術推廣建言獻策。