設(shè)備運(yùn)行故障率降低超三成

12月17日，茂名石化煉油分部2號重整裝置員工發(fā)現(xiàn)，塔底泵軸承箱呼吸閥油霧偏多，并積聚在軸承箱表面。通過分析和試驗，他們提出改進(jìn)呼吸閥流道結(jié)構(gòu)的建議，并由班組員工自己動手設(shè)計改造。實施后，該問題得到有效解決。

　　設(shè)備規(guī)范管理與安全質(zhì)量同等重要，是煉油分部一直堅持的理念。他們高度重視設(shè)備規(guī)范管理，大力推進(jìn)TnPM管理（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)），全員參與生產(chǎn)維護(hù)，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

　　今年以來，煉油分部引導(dǎo)全員開展示范泵自主維護(hù)和“一點課”競賽，改善現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行環(huán)境。1~11月，該分部設(shè)備故障率同比下降32.2%。
全員參與示范機(jī)泵自主維護(hù)

　　4號柴油加氫示范阻垢劑泵座油質(zhì)多，班組員工通過停泵觀察和拆泵檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)泵軸承箱有兩處損傷，經(jīng)過確認(rèn)屬于人為使用工具不當(dāng)造成。班組員工用砂紙打磨損傷面，并將密封處涂抹特效密封劑，很快消除泵座油污。班組隨后還討論如何規(guī)范操作，以防問題再次發(fā)生。

　　今年，班組針對該示范機(jī)泵提出改善性意見和建議180多項，采納實施120項，該示范泵故障維修率與去年相比下降八成。

　　在煉油分部，每個班組都選出裝置內(nèi)1臺具有代表性的機(jī)泵，作為本班自主維護(hù)示范泵。各班組嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，全面排查機(jī)泵存在的問題，高效實施問題整改。

　　目前，分部18臺機(jī)泵順利通過公司標(biāo)準(zhǔn)驗收，重整車間機(jī)泵自主維護(hù)經(jīng)驗在全公司推廣。

“一點課”調(diào)動員工設(shè)備維護(hù)積極性

　　10月底，煤制氫員工蔡俊珂提出使用橡膠旋塞給吊裝孔裝開關(guān)。使用時，擰下旋塞進(jìn)行吊裝；使用完，擰上旋塞即可防止雜物、雨水掉落。此項技改大大改善現(xiàn)場工作環(huán)境，消除安全隱患，被分部評為優(yōu)秀“一點課”。

　　煉油分部鼓勵員工針對設(shè)備具體問題展開攻關(guān)，并命名為“一點課”。課題小，好操作，每個員工都積極參與其中。

　　該分部開展“一點課”競賽，將優(yōu)秀案例制作成小課件，每月進(jìn)行一次評選并給予專項獎勵。分部鼓勵優(yōu)秀“一點課”建議者走上講臺，為裝置員工傳授經(jīng)驗，并將好經(jīng)驗、好做法固化下來，在同類設(shè)備中廣泛推廣。

　　“一點課”競賽大大激發(fā)了員工參與設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的熱情。目前，煉油分部收到員工設(shè)備運(yùn)行維護(hù)“一點課”720余篇，163人次獲得優(yōu)秀“一點課”獎勵，有效解決110余項設(shè)備運(yùn)行問題，提升了設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)率。

做好設(shè)備標(biāo)識，強(qiáng)化環(huán)境整改，提升設(shè)備運(yùn)行精準(zhǔn)率

　　11月初，在即將開工投產(chǎn)的50萬噸/年干氣回收富乙烷氣裝置現(xiàn)場，車間人員積極聯(lián)系施工單位拆除現(xiàn)場腳手架，及時清理施工余料，并組成青年突擊隊為每一條新管線貼好工藝標(biāo)識，新裝置現(xiàn)場面貌煥然一新。

　　煉油分部鼓勵員工積極開展設(shè)備現(xiàn)場6S整治，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理，抓好設(shè)備標(biāo)識、環(huán)境整改。

　　渣油加氫裝置現(xiàn)場機(jī)泵部分閥門手輪經(jīng)常出現(xiàn)防腐層破壞、油漆破損的情況，班組員工利用廢舊膠管，給裝置F扳手穿上一件柔軟的外衣，大大減少扳手與閥門的開關(guān)磨損，閥門手輪的形象再次提升。

　　截至11月底，煉油分部完成新增設(shè)備位號2200多處，為5500余條設(shè)備管線張貼標(biāo)識，為提高設(shè)備運(yùn)行精準(zhǔn)率夯實了基礎(chǔ)。