巴陵石化煉油部環(huán)己酮裝置憑“四招”穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)

今年前11個(gè)月，巴陵石化煉油部環(huán)己酮裝置憑“四招”挑戰(zhàn)極限，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)，較上年同期增產(chǎn)1萬多噸。

　　今年初，該部借助持續(xù)改進(jìn)理念和方法，收集2017年環(huán)己酮產(chǎn)量數(shù)據(jù)，并與歷史最高產(chǎn)量進(jìn)行對(duì)比分析，查找差距，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”展開討論，全方位、全流程分析影響環(huán)己酮產(chǎn)量的因素，確定提高產(chǎn)量的改善點(diǎn)或增產(chǎn)新項(xiàng)目，針對(duì)每個(gè)改善點(diǎn)制定目標(biāo)和措施，嚴(yán)格實(shí)施。

　　增加純氧通過量增產(chǎn)。經(jīng)前期論證和多次討論，該部確定提高氧化釜氧氣通入量是提高環(huán)己酮產(chǎn)量最直接、有效的方法。環(huán)己酮裝置（車間）編制了提高純氧操作指導(dǎo)書，去年進(jìn)行為期3個(gè)月的工業(yè)化試驗(yàn)，每小時(shí)純氧量從560立方米逐步提高到950立方米，為今年富氧增產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。今年，氧化釜每小時(shí)純氧通過量穩(wěn)定在750-800立方米，氧化日產(chǎn)量提高15噸左右，增產(chǎn)效果明顯。

　　10號(hào)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行增產(chǎn)。10號(hào)機(jī)為環(huán)己酮裝置的關(guān)鍵機(jī)組，負(fù)責(zé)為氧化工序提供壓縮空氣，直接影響裝置長周期運(yùn)行。環(huán)己酮裝置精心編制了10號(hào)機(jī)操作提示，根據(jù)氣溫變化和晝夜溫差調(diào)整功率，確保機(jī)組始終處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；利用氧化裝置10月份小修的機(jī)會(huì)，更換機(jī)組的空氣過濾器濾芯、一級(jí)冷卻器芯子，檢修后機(jī)組每小時(shí)供氣量增加500立方米，氧化日產(chǎn)量增加7至8噸。

　　外購精醇酮加工增產(chǎn)。相對(duì)于氧化烷塔工序，精餾工序產(chǎn)能有部分富余，為發(fā)揮精餾的最大產(chǎn)能，盡可能增加產(chǎn)量，自今年6月起，環(huán)己酮裝置組織開展“外購精醇酮加工”增產(chǎn)項(xiàng)目，7月完成外購精醇酮接卸流程的改造和投用條件確認(rèn)，9月完成儲(chǔ)罐的檢修和投用條件確認(rèn)，10月開始接卸外購精醇酮，并進(jìn)行首批次1000噸試生產(chǎn)，為后續(xù)連續(xù)加工摸索了經(jīng)驗(yàn)。

　　優(yōu)化工藝措施增產(chǎn)。在空氣量、純氧量開滿的前提下，環(huán)己酮裝置通過調(diào)整烷循環(huán)量，使氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率保持在3.7-3.9%，降低了氧化反應(yīng)副產(chǎn)物的產(chǎn)生，確保選擇性在89.5%以上。由于脫氫催化劑選擇性較差，裝置采用高負(fù)荷低轉(zhuǎn)化率的生產(chǎn)方式，在滿足物料平衡的前提下，盡可能降低脫氫反應(yīng)副產(chǎn)物，提高反應(yīng)選擇性。通過實(shí)施兩項(xiàng)工藝優(yōu)化措施，環(huán)己酮產(chǎn)量提高了0.5%。