十建乙烷裂解制乙烯超高壓蒸汽系統(tǒng)吹掃合格

歷經(jīng)2個(gè)月的方案論證、1周的吹掃臨時(shí)線突擊施工以及1周的吹掃打靶，由十建承建的外資新浦化學(xué)綜合利用項(xiàng)目超高壓蒸汽系統(tǒng)歷時(shí)7天完成了吹掃，被業(yè)主稱之為一個(gè)創(chuàng)紀(jì)錄的“211”工程，

　　外資新浦化學(xué)綜合利用項(xiàng)目乙烷裂解爐屬國內(nèi)*采用美國TPS&W公司技術(shù)，具有高效和可靠性急冷塔設(shè)計(jì)、先進(jìn)的回收系統(tǒng)、前脫丙烷和前加氫的分離工藝等技術(shù)。該超高壓蒸汽系統(tǒng)自老廠區(qū)電廠開始，經(jīng)過界外管廊，到達(dá)乙烯裝置現(xiàn)場，全長3000余米，*管徑600mm、最小管徑15mm，在乙烯裝置現(xiàn)場共設(shè)置了7處吹掃點(diǎn)，其中5處打靶點(diǎn)，采用了電廠單獨(dú)鍋爐供汽保證現(xiàn)場吹掃的方式。

　　為確保超高壓蒸汽系統(tǒng)吹掃工作的順利進(jìn)行，十建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)事先組織了技術(shù)、安全和質(zhì)量人員對(duì)整個(gè)超高壓蒸汽系統(tǒng)包括吹掃臨時(shí)線進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的檢查，聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主對(duì)吹掃條件進(jìn)行了確認(rèn)，并通過對(duì)現(xiàn)場的吹掃臨時(shí)線和*進(jìn)行了安全硬防護(hù)和警示告知,在靶片更換位置提前搭設(shè)了腳手架操作平臺(tái)以及臨時(shí)線進(jìn)行保溫等措施，保證了吹掃期間的安全和質(zhì)量要求，同時(shí)，針對(duì)國外閥門到貨晚的情況，合理規(guī)劃了吹掃前和吹掃后的施工部署，現(xiàn)場施工資源得到合理利用。

　　由于該項(xiàng)目吹掃期間恰逢工藝管道收尾階段，考慮到吹掃噪音對(duì)施工人員的不利影響以及吹掃臨時(shí)線可能存在的安全因素，十建項(xiàng)目部的每一位施工人員佩戴了防噪耳塞，采取了白天小流量暖管、夜間吹掃打靶的方式，降低了蒸汽吹掃對(duì)現(xiàn)場施工的影響，并安排了經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員配合業(yè)主“三班倒”，在吹掃期間做好了巡檢和靶片更換工作。

　　經(jīng)過與業(yè)主生產(chǎn)車間的共同努力，超高壓蒸汽系統(tǒng)吹掃工作從2018年12月1日開始，到2018年12月7日吹掃合格，為下一步裂解氣壓縮機(jī)試車創(chuàng)造了有利條件。