揚(yáng)子貯運(yùn)廠完成首臺(tái)苯貯罐A類(lèi)隱患項(xiàng)目治理

11月30日，揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠會(huì)同各專(zhuān)業(yè)部門(mén)對(duì)完成檢修改造的G304苯貯罐進(jìn)行投用前確認(rèn)，簽發(fā)了貯罐投用許可證，G304罐正式引入苯物料。貯罐浮盤(pán)起浮平穩(wěn)，液位、壓力、溫度等儀表顯示正常，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)均符合整改指標(biāo)要求，表明G304罐改造順利完成。這是貯運(yùn)廠完成的設(shè)計(jì)A類(lèi)隱患治理改造項(xiàng)目的第一臺(tái)苯貯罐。

　　隨著國(guó)家對(duì)石化企業(yè)安全環(huán)保要求的提高，許多原先設(shè)計(jì)的?；焚A罐存在安環(huán)風(fēng)險(xiǎn)和操作隱患，已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢(shì)的要求。揚(yáng)子石化高度重視貯罐的隱患整治工作，要求貯運(yùn)廠依法合規(guī)按照新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)貯罐進(jìn)行HAZOP隱患分析和整改。分析排查組將貯運(yùn)廠液體成品作業(yè)區(qū)的4臺(tái)苯貯罐定為設(shè)計(jì)A類(lèi)隱患，下發(fā)整改建議書(shū)，明確整改內(nèi)容和達(dá)標(biāo)指標(biāo)。

　　貯運(yùn)廠隨即成立項(xiàng)目組，編制整改方案，組織施工改造。為有效管控貯罐的VOC排放，項(xiàng)目組采用更換鋁浮盤(pán)為不銹鋼高效密封浮盤(pán)的措施，提高貯罐的密封性能。貯罐新增一套氮封系統(tǒng)，用氮?dú)夥庾≠A罐內(nèi)的氣體空間，有效控制有毒氣體排放的同時(shí)也降低了物料的蒸發(fā)損耗。在貯罐的進(jìn)料線和付料線上各增設(shè)一個(gè)緊急切斷閥，可以在突發(fā)情況下緊急聯(lián)鎖關(guān)閉閥門(mén)，提高貯罐的本質(zhì)安全。優(yōu)化泄壓流程，減少串料風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)苯物料低溫條件下易結(jié)晶的特點(diǎn)，完善了系統(tǒng)的伴熱流程，確保苯的物料系統(tǒng)能夠在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)行。

　　G304貯罐的成功改造，為苯貯罐安全環(huán)保運(yùn)行提供了有力保障，也為后續(xù)存在同類(lèi)隱患的貯罐改造積累了經(jīng)驗(yàn)。