揚子貯運廠完成首臺苯貯罐A類隱患項目治理

11月30日，揚子石化貯運廠會同各專業(yè)部門對完成檢修改造的G304苯貯罐進行投用前確認，簽發(fā)了貯罐投用許可證，G304罐正式引入苯物料。貯罐浮盤起浮平穩(wěn)，液位、壓力、溫度等儀表顯示正常，各項檢測數(shù)據(jù)均符合整改指標(biāo)要求，表明G304罐改造順利完成。這是貯運廠完成的設(shè)計A類隱患治理改造項目的第一臺苯貯罐。

　　隨著國家對石化企業(yè)安全環(huán)保要求的提高，許多原先設(shè)計的?；焚A罐存在安環(huán)風(fēng)險和操作隱患，已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢的要求。揚子石化高度重視貯罐的隱患整治工作，要求貯運廠依法合規(guī)按照新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對貯罐進行HAZOP隱患分析和整改。分析排查組將貯運廠液體成品作業(yè)區(qū)的4臺苯貯罐定為設(shè)計A類隱患，下發(fā)整改建議書，明確整改內(nèi)容和達標(biāo)指標(biāo)。

　　貯運廠隨即成立項目組，編制整改方案，組織施工改造。為有效管控貯罐的VOC排放，項目組采用更換鋁浮盤為不銹鋼高效密封浮盤的措施，提高貯罐的密封性能。貯罐新增一套氮封系統(tǒng)，用氮氣封住貯罐內(nèi)的氣體空間，有效控制有毒氣體排放的同時也降低了物料的蒸發(fā)損耗。在貯罐的進料線和付料線上各增設(shè)一個緊急切斷閥，可以在突發(fā)情況下緊急聯(lián)鎖關(guān)閉閥門，提高貯罐的本質(zhì)安全。優(yōu)化泄壓流程，減少串料風(fēng)險。針對苯物料低溫條件下易結(jié)晶的特點，完善了系統(tǒng)的伴熱流程，確保苯的物料系統(tǒng)能夠在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)正常運行。

　　G304貯罐的成功改造，為苯貯罐安全環(huán)保運行提供了有力保障，也為后續(xù)存在同類隱患的貯罐改造積累了經(jīng)驗。