滄州煉化深化八項(xiàng)環(huán)保措施實(shí)現(xiàn)再減排

入冬以來(lái)，針對(duì)京津冀大氣污染防治形勢(shì)嚴(yán)峻的實(shí)際，滄州煉化在前期實(shí)施了五項(xiàng)硬措施，實(shí)現(xiàn)各環(huán)保指標(biāo)大幅減排的基礎(chǔ)上，主動(dòng)提升標(biāo)準(zhǔn)自我加壓，再次推出實(shí)施了八項(xiàng)減排措施，進(jìn)一步降低污染物的排放。截至12月上旬，與入冬前相比，公司每天VOCs總量下降超過(guò)10%。

　　滄州煉化在落實(shí)系列減排防治措施的過(guò)程中，明確相關(guān)部門(mén)的職責(zé)，由安全環(huán)保處牽頭緊盯，每天記錄，每周總結(jié)。這八項(xiàng)新措施包括：一是在3臺(tái)燃?xì)忮仩t全部完成低氮改造的基礎(chǔ)上，啟動(dòng)了3號(hào)燃?xì)忮仩t超低氮改造，制定施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并開(kāi)啟綠色通道，今年底完成。二是提高催化裂化裝置投加降氮助劑量，適當(dāng)提高脫硝單元注氨量,進(jìn)一步提高降氮氧化物效果。三是從源頭抓起，降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷，將生產(chǎn)裝置蒸汽伴熱改為熱水伴熱、控制冬季居民及辦公采暖溫度，加大催化裂化裝置和干氣制氫裝置發(fā)蒸汽量，目前僅運(yùn)行1臺(tái)鍋爐。四是生產(chǎn)裝置深度脫硫減排，提高催化裂化煙氣脫硫堿液循環(huán)量和PH值，硫黃裝置平穩(wěn)操作，避免二氧化硫出現(xiàn)較大波動(dòng)，同時(shí)適當(dāng)提高堿洗塔循環(huán)堿液流量和循環(huán)堿液PH值，進(jìn)一步降低尾氣二氧化硫排放濃度。五是增加一輪次公司全范圍動(dòng)靜密封點(diǎn)檢測(cè)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)并及時(shí)修復(fù)，降低VOCs排放。六是加強(qiáng)VOCs無(wú)組織排放管控，實(shí)施儲(chǔ)罐VOCs治理，將普通浮盤(pán)更換為高效密封浮盤(pán)，為儲(chǔ)罐更換了高效呼吸閥，完成回收機(jī)泵潤(rùn)滑油霧工作，有效降低了VOCs排放。七是催化裂化裝置上多用硫含量低的原材料，降低原料蠟油硫含量，同時(shí)提高低硫加氫循環(huán)油和常一線油的摻煉量，繼續(xù)降低排放。八是通過(guò)采取遠(yuǎn)紅外成像儀等措施，實(shí)現(xiàn)每天VOCs下降。

　　上述八項(xiàng)措施實(shí)施后效果顯著，監(jiān)測(cè)顯示，每天氮氧化物減排68.37千克、二氧化硫減排24.87千克、VOCs排放降幅達(dá)12.9%。