石化行業(yè)：借助搬遷改造 實現(xiàn)綠色發(fā)展

當前，石油和化工行業(yè)面臨著更加嚴格的環(huán)保法律法規(guī)約束，以及?；菲髽I(yè)需要搬遷入園的現(xiàn)實，綠色發(fā)展成為行業(yè)高質量發(fā)展的必然選擇。在近日召開的2018年石油和化工行業(yè)綠色發(fā)展大會上，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生指出：“綠色發(fā)展既是產業(yè)結構優(yōu)化升級的重要內容，又是推進高質量發(fā)展的重要手段，也是關系行業(yè)長遠發(fā)展的系統(tǒng)工程。我國石油和化工行業(yè)只有咬緊牙關，爬過這個坡，邁過這道坎，才能真正實現(xiàn)高質量發(fā)展?！?

　　形勢不容樂觀

　　不斷趨嚴的環(huán)保標準，讓本就面臨污染治理難度大、技術支撐能力不足等難題的石化行業(yè)，又多了一道“緊箍咒”。

　　據(jù)了解，原環(huán)保部發(fā)布的《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》《石油化學工業(yè)污染物排放標準》中，相關要求已經與發(fā)達國家最嚴標準接軌。工業(yè)污染綜合排放指標中，二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮的濃度分別為550毫克/立方米、240毫克/立方米、500毫克/升、50毫克/升；石化工業(yè)則要求二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮的排放限值為100毫克/立方米、150毫克/立方米、60毫克/升、5毫克/升。

　　石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤表示，石化工業(yè)目前的排放情況不容樂觀，廢水、化學需氧量、氨氮等排放量大，同時排放了29.7%的石油類污染物、90.7%的揮發(fā)酚、62.2%的氰化物和22.8%的砷。面對更加嚴苛的環(huán)保要求，石油化工企業(yè)應該積極減排，謀求自身發(fā)展。

　　中國工程院院士、南京大學教授張全興介紹說，本世紀以來，我國化工產能迅猛發(fā)展，2016年全球占比40%，產值比2000年增長近10倍。目前，我國已有5萬多家大中型化工企業(yè)、1200多家化工園區(qū)。化工行業(yè)廢水濃度高、含鹽量高、難降解、毒性大，企業(yè)清潔生產程度較低，廢水產生量大，資源化難度大。

　　國家發(fā)改委產業(yè)協(xié)調司石化處楊松峰表示，目前，我國結構性污染問題仍然突出，其中，京津冀、長三角、汾渭平原地區(qū)產業(yè)結構以重化工為主，能源結構以煤炭為主。

　　調整產業(yè)布局

　　“石化工業(yè)綠色發(fā)展，首先要優(yōu)化產業(yè)布局，優(yōu)化資源配置，整合要素流通?！鳖欁谇谥赋?，一是選擇靠近原料或市場的位置，原材料運輸量大的產品，生產要向資源地集中，原料運輸量小的產品要向市場靠近，化工原料加工產品要向上游原料靠近。二是生產規(guī)模向大型化、一體化發(fā)展。三是交通便利化，項目規(guī)劃應靠近大江大河或鐵路。四是生產園區(qū)化、集中化，便于交通、安全防控、“三廢”集中治理，有利于降低生產成本。五是遠離居民生活區(qū)和環(huán)境敏感區(qū)。

　　當前，由于城市規(guī)劃調整、經濟發(fā)展需要、行業(yè)技術進步、淘汰落后產能等因素，很多?；飞a企業(yè)面臨搬遷改造或關停。

　　據(jù)介紹，目前，各地搬遷改造實施方案上報工作已全部完成。據(jù)初步統(tǒng)計，全國共有需要搬遷改造的企業(yè)1200多家，其中，異地搬遷約500家、就地改造360家、關閉退出350家，搬遷任務較重的有江蘇、湖北、遼寧、河南、山東等省份。

　　石油和化學工業(yè)規(guī)劃院工程規(guī)劃處處長李強認為，?；飞a企業(yè)搬遷改造并不是限制石化產業(yè)發(fā)展，而是協(xié)調發(fā)展、高質量發(fā)展。城鎮(zhèn)人口密集區(qū)的石化企業(yè)，一般建廠時間都較長，安全環(huán)保設施水平不高，一些企業(yè)接近生命周期末端，搬遷改造是企業(yè)調結構、轉方式、加快淘汰落后產能、加快新舊動能轉換的難得機遇。

　　“企業(yè)搬遷不能只是簡單地搬，一定要借助搬遷做好下一步計劃，在搬遷過程中有所提升?！崩顝姳硎荆环矫?，要淘汰落后工藝、過剩產能以及污染物排放量大的企業(yè)，通過轉型發(fā)展補齊行業(yè)短板項目，或產業(yè)鏈中的短板；另一方面，運用先進工藝技術改造，開展數(shù)字車間、智能工廠建設，以信息化、智能化應用來提高企業(yè)安全和環(huán)保水平，圍繞高端制造、產業(yè)耦合，提升全要素效率。

　　據(jù)悉，已經有部分企業(yè)通過搬遷成功進行產業(yè)布局。江蘇揚農利用搬遷改造，從農藥向電子化學品和芳綸等新材料轉型，并根據(jù)區(qū)域特點，完善產業(yè)鏈布局，將不同產品分別搬遷至連云港、南通、寧夏及揚州本地化工園。山東魯西集團淘汰了老舊工藝合成氨70萬噸/年、尿素100萬噸/年、復合肥40萬噸/年，在新廠區(qū)新建聚碳酸酯、己內酰胺等化工新材料項目，同時開展智能工廠建設，并入選工信部智能制造試點示范項目。湖北興發(fā)集團利用搬遷改造機遇，主導產業(yè)由磷酸、磷肥向電子化學品轉型，其產品已得到中芯國際認可。

　　全流程綠色化

　　在調整結構、完善布局的基礎上，綠色發(fā)展如何實現(xiàn)？

　　張全興表示，推進綠色發(fā)展的主要思路，是從綠色設計到綠色原輔材料與清潔能源、綠色工藝與設備，再到綠色產品、廢物綠色處置全生命周期的污染防治，治理思路也將從重點企業(yè)、重點行業(yè)，轉向重點區(qū)域、重點流域，實現(xiàn)由點及面。

　　顧宗勤認為，全流程綠色化是實現(xiàn)綠色發(fā)展的具體手段，產業(yè)綠色發(fā)展主要涵蓋三方面。

　　一是原料綠色化，即原料分質利用、低品位原料綜合利用、新型原料普及代替及開發(fā)、伴生資源回收。以氮肥為例，作為其原料，全球使用天然氣合成氨生產氮肥的產能占比69%，而我國資源條件較好的合成氨產能約占2/3.因此，氮肥產業(yè)布局將更加向原料資源地集中，減少污染和損失，褐煤等低階煤的開發(fā)利用得以實現(xiàn)。合成氨可選擇天然氣或清潔煤炭作為原料，PVC提倡乙烯氧氯化法，二硫化碳行業(yè)可以天然氣法代替焦炭，磷肥可采用精料進料。

　　二是生產綠色化，主要是節(jié)能減排、節(jié)材節(jié)水、清潔生產、資源綜合利用、循環(huán)經濟等綠色化過程，以及綠色產品替代、資源利用率提升等。比如，使用分子煉油技術、合成氨先進氣化合成技術、磷復肥濕法精制磷酸、離子膜工藝生產氯堿、無鈣或少鈣焙燒工藝生產鉻鹽等。

　　三是過程系統(tǒng)集成綠色化，即產業(yè)鏈延伸、生態(tài)產業(yè)鏈構建、過程耦合等綠色化，包括綠色流通和綠色使用，如減少包裝，生產尿素涂膜、重質純堿、水溶性涂料、綠色輪胎。

　　國務院發(fā)展研究中心研究員周宏春表示，對于化工行業(yè)來說，發(fā)展循環(huán)經濟是實現(xiàn)綠色發(fā)展的主要途徑之一。主要有3個路徑：縱向延伸，上游廢物成為下游原料；橫向耦合，使能源、化工、供熱、環(huán)境形成一體化；園區(qū)布局，便于廢物交換和資源共享。