3D打印走向智能制造 個性化定制是考驗

作者: 2018年11月30日 來源:全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量:
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3D打印曾經(jīng)“紅極一時”,出現(xiàn)了諸如3D打印汽車零配件、打印航空發(fā)動機,甚至打印人體器官等,引來市場關(guān)注。而今,國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)格局也初步形成,上至航空、軍工,下至醫(yī)療、文創(chuàng)等,都能運用3D打印技術(shù),正在推動
3D打印曾經(jīng)“紅極一時”,出現(xiàn)了諸如3D打印汽車零配件、打印航空發(fā)動機,甚至打印人體器官等,引來市場關(guān)注。而今,國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)格局也初步形成,上至航空、軍工,下至醫(yī)療、文創(chuàng)等,都能運用3D打印技術(shù),正在推動著傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新。有研究3D打印的專家表示,3D打印并不是制造業(yè)的對立面,而是“制造業(yè)創(chuàng)新的引領(lǐng)性共性技術(shù)”,目前需要加強3D打印技術(shù)與人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的結(jié)合,助力傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。
賦能
推動傳統(tǒng)制造“華麗轉(zhuǎn)身”
  從耳機、珠寶到飛機、汽車,甚至是人類的牙齒、心臟等都可以打印出來。如今,3D打印正在讓遙不可及的想象變成可能。據(jù)了解,這是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運用粉末狀金屬或塑料等粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
  記者采訪了解到,初創(chuàng)企業(yè)佛山國恒科技就將該3D打印技術(shù)應用在了汽車、航空、航天、船舶、裝備制造等市場中,主要為工業(yè)應用客戶提供服務及設(shè)備,2017年實現(xiàn)營收700多萬元。比如在汽車領(lǐng)域中,他們是為汽車企業(yè)提供自主研發(fā)的單件與小批量零件?!霸瓉硎峭ㄟ^傳統(tǒng)工藝,其制作過程需要3-6月才能實現(xiàn);現(xiàn)在通過3D打印技術(shù)僅需15-30天就能提供所需零件,大大節(jié)省了研發(fā)周期與制作成本。”國恒科技總經(jīng)理陳耀波表示,如今汽車行業(yè)的快速發(fā)展也離不開此技術(shù)的推動。
3D打印走向智能制造 個性化定制是考驗
  陳耀波從事3D打印行業(yè)已有十余年。他向記者表示,3D打印技術(shù)在電子消費品方面,主要體現(xiàn)為桌面3D打印,目前已經(jīng)在教育與創(chuàng)客中得到深入應用,而且成為實訓教育的重要科目;工業(yè)方面的應用則已成為企業(yè)研發(fā)與實現(xiàn)個性化定制的主要手段?!澳壳坝捎谛逝c成本還未能融合在量產(chǎn)節(jié)拍中,之后只要材料實現(xiàn)普及化、設(shè)備節(jié)拍效率化,相信3D打印會成為工業(yè)生產(chǎn)主流生產(chǎn)中的一種先進技術(shù)?!?
  據(jù)中泰證券分析,3D打印核心價值體現(xiàn)在兩個方面:一是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不能生產(chǎn)制造的個性化、復雜高難度產(chǎn)品,通過3D打印技術(shù)都能夠直接制造;二是雖然傳統(tǒng)方式能夠生產(chǎn)制造,但是投入成本太高,周期太長,通過3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)快捷、方便、縮短周期、降低成本的目的。
  “3D打印并不是傳統(tǒng)制造業(yè)的對立面,而是制造業(yè)創(chuàng)新的引領(lǐng)性共性技術(shù)?!敝袊鴻C械制造與自動化領(lǐng)域?qū)<冶R秉恒也曾表示,比如在航空航天領(lǐng)域,3D打印技術(shù)能將材料使用率從5%提高到85%,同時將制作周期由幾個月壓縮到幾天?!?D打印技術(shù)是為制造業(yè)服務的。制造業(yè)需求大,3D打印技術(shù)肯定也能發(fā)展快?!?
應用
醫(yī)療領(lǐng)域被業(yè)內(nèi)所看好
  據(jù)了解,目前3D打印技術(shù)已脫離最初的華麗概念,正逐步應用到行業(yè)中,主要集中在消費電子產(chǎn)品、汽車、航空航天及醫(yī)療等領(lǐng)域。其中,醫(yī)療行業(yè)更是成為大多數(shù)創(chuàng)業(yè)者的選擇。
  廣州的黑格科技就是一家以3D打印應用和數(shù)字化智能制造技術(shù)為核心的科技創(chuàng)新驅(qū)動型公司,口腔醫(yī)療是其一大方向。記者了解到,黑格科技有7位創(chuàng)始成員,皆來自全美公立大學排名前三的高等學府。還在國外留學時,以桂培炎為首的7位留學生就開始組建團隊,自主研發(fā)3D打印技術(shù)。他們首先研發(fā)出來的是3D打印定制式耳機,并在半年內(nèi)實現(xiàn)盈利。隨后,他們參加了北美地區(qū)的創(chuàng)業(yè)比賽,贏得了第一名,引來風投機構(gòu)關(guān)注。不過,幾位90后留學生在2015年時還是選擇了回國創(chuàng)業(yè)。
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