巴陵石化煤化工部?jī)?yōu)化配方助消化降成本

截至11月22日，巴陵石化煤化工部通過(guò)優(yōu)化原料煤配方，有效解決一種“二元煤”（兩種原料煤按一定比例混合的混配煤）入爐難情形，消化8000多噸這類(lèi)“二元煤”，確保氣化爐保持95%的高負(fù)荷運(yùn)行。

　　巴陵石化煤氣化裝置高負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行是煤化工部持續(xù)創(chuàng)效的基礎(chǔ)。11月2日，煤氣化裝置使用一種經(jīng)濟(jì)效益較好、且多次使用的“二元煤”配方時(shí)，粗煤氣氣化爐溫度明顯上升，導(dǎo)致粗煤氣管線流速超過(guò)上限值，存在損傷設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)此，該部更換其它配方的原料煤維持高負(fù)荷生產(chǎn)，但已配好的8000多噸“二元煤”面臨改配方或轉(zhuǎn)運(yùn)至熱電部作動(dòng)力煤使用的局面，需投入人力物力，增加成本開(kāi)支。

　　為爭(zhēng)創(chuàng)良好效益，巴陵石化煤化工部克服用煤計(jì)劃被打亂、生產(chǎn)組織難度增加的困難，組織上下游管理技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，分析“二元煤”發(fā)生變化的原因，并“對(duì)癥下藥”。

　　經(jīng)攻關(guān)組分析發(fā)現(xiàn)，該“二元煤”配方的煤灰分組成發(fā)生較大變化，原因可能與煤礦煤層地質(zhì)條件變化有關(guān)。他們迅速運(yùn)用原料煤配方優(yōu)化軟件計(jì)算，確定在“二元煤”中增加助熔劑添加比例的優(yōu)化方案。該方案11月18日實(shí)施以來(lái)，迅速消化了8000多噸“二元煤”，粗煤氣流速得到有效控制，煤氣化裝置保持高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

　　據(jù)了解，今年初以來(lái)，巴陵石化煤化工部上下游持續(xù)優(yōu)化原料煤配方，讓氣化爐“吃好吃飽”高效運(yùn)行。1至10月，入爐煤灰分同比降低1.33個(gè)百分點(diǎn)，碳轉(zhuǎn)化率同比上升0.81個(gè)百分點(diǎn)，灰渣濾餅產(chǎn)量下降明顯，煤氣化裝置平均有效氣負(fù)荷94.45%，同比提升2.4個(gè)百分點(diǎn)，每噸合成氨耗原料煤同比降低15千克，煤氣化裝置和合成氨裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平進(jìn)一步提升。