慶陽(yáng)石化汽油加氫裝置改造完成

日前，慶陽(yáng)石化公司100萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置國(guó)VI汽油產(chǎn)品合格下線，成功實(shí)現(xiàn)了該裝置大修改造與公司大檢修項(xiàng)目同步完工、同步投運(yùn)的總體目標(biāo)，并一次性開車成功。
　　施工過程安全受控
　　汽油加氫裝置國(guó)VI升級(jí)改造項(xiàng)目新增了反應(yīng)器、機(jī)泵、冷卻器、空冷器等大型設(shè)備28臺(tái)，檢修改造靜設(shè)備66臺(tái)。由于管線錯(cuò)綜復(fù)雜，施工機(jī)械無法投入，只能依靠手拉葫蘆和人力進(jìn)行管線拆除、設(shè)備吊裝。為確保項(xiàng)目按節(jié)點(diǎn)完成投運(yùn)，運(yùn)行二部編制HSE管控方案，下發(fā)《外來人員進(jìn)入裝置許可管理細(xì)則》等5項(xiàng)管控措施。在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員高達(dá)500余人的高安全風(fēng)險(xiǎn)和施工進(jìn)度壓力下，運(yùn)行部抽調(diào)30名崗位員工分兩班晝夜堅(jiān)守，強(qiáng)化安全監(jiān)護(hù)、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、跟班逐項(xiàng)排查，有效地保證了項(xiàng)目施工過程中安全、質(zhì)量全面受控，實(shí)現(xiàn)了零事故、零傷害、零泄漏的目標(biāo)要求。
　　項(xiàng)目按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完工
　　為做好汽油加氫國(guó)Ⅵ升級(jí)改造項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)與公司大檢修項(xiàng)目同步完工、同步開車運(yùn)行，汽油加氫項(xiàng)目組和運(yùn)行二部嚴(yán)格按照公司大檢修指揮部要求，提前謀劃、集思廣益、群策群力。他們成立了焊接、檢測(cè)、熱處理、試壓、保溫工作隊(duì)，科學(xué)利舊工藝管線16條2428米、電纜13根。
　　為給項(xiàng)目施工爭(zhēng)取時(shí)間，運(yùn)行二部不斷和公司主管部門對(duì)接討論，反復(fù)優(yōu)化停工方案，將停工吹掃的每個(gè)節(jié)點(diǎn)精確到小時(shí)，共用5天時(shí)間整套裝置吹掃合格交付施工，確保項(xiàng)目建設(shè)有效工期25天。項(xiàng)目建設(shè)嚴(yán)格按照公司大檢修排程節(jié)點(diǎn)，環(huán)環(huán)相扣，密切配合，在有限的工期內(nèi)完成檢修靜設(shè)備56臺(tái)，改造設(shè)備10臺(tái)，更換安裝靜設(shè)備12臺(tái)、動(dòng)設(shè)備16臺(tái)，工藝管道拆除3786米、安裝4980米、法蘭1646片、閥門823臺(tái)，更新儀表227臺(tái)，調(diào)校儀表300余臺(tái)，混凝土開挖澆筑180立方米，裝填硫化態(tài)催化劑91.2噸，實(shí)現(xiàn)了改造裝置試壓一次性合格，確保了大檢修開工節(jié)點(diǎn)按計(jì)劃推進(jìn)。
　　改造裝置一次開車成功
　　在項(xiàng)目建設(shè)過程中，運(yùn)行部提前制訂崗位人員培訓(xùn)計(jì)劃，所有崗位人員在監(jiān)護(hù)的同時(shí)，熟悉流程、排查漏項(xiàng)、整改隱患，為裝置開工贏得寶貴時(shí)間，確保裝置爆破吹掃、氣密干燥、水聯(lián)運(yùn)、冷油運(yùn)、熱油運(yùn)等工作按節(jié)點(diǎn)穩(wěn)步推進(jìn)。他們嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制進(jìn)料量、升溫曲線和反應(yīng)器床層溫度。11月11日，100萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置國(guó)VI低硫汽油產(chǎn)品合格出裝置，達(dá)到輕汽油產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)期值，創(chuàng)造了新裝置7天開工、比原裝置開工縮短一半時(shí)間的最好紀(jì)錄。
　　汽油加氫國(guó)Ⅵ升級(jí)改造項(xiàng)目是慶陽(yáng)石化年度大檢修關(guān)鍵路徑項(xiàng)目。公司員工與設(shè)計(jì)單位、施工單位精心準(zhǔn)備，科學(xué)管控，以嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的工作作風(fēng)，確保了100萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置順利建成投產(chǎn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展開啟了新篇章。