金陵石化：2號(hào)加氫自控率提高五成保安運(yùn)

今年，金陵石化加強(qiáng)裝置自控率的管理，提高裝置運(yùn)行平穩(wěn)率。2號(hào)加氫裂化是該公司航煤生產(chǎn)的主力裝置，由于多種原因裝置儀表自控率不高，裝置人員打破慣性思維，多舉措攻克難關(guān)，成效明顯。目前，裝置自控率由65%提升至98%，相對提高五成。

挖掘病因 “去病除根”

　　該公司2號(hào)加氫裂化以常減壓蠟油為原料，經(jīng)過加氫精制、裂化等反應(yīng)，生產(chǎn)合格油品，裝置還設(shè)有產(chǎn)品脫硫和溶劑再生單元，流程較長，因此工藝控制回路較多，共有193個(gè)，其中串控、分程控制等復(fù)雜回路48個(gè)。

　　2號(hào)加氫裂化的主汽提塔底外排流量與液位串級(jí)控制，但是該控制回路偶爾會(huì)發(fā)生波動(dòng)，操作人員經(jīng)常會(huì)將該串級(jí)控制解開，等待平穩(wěn)后，再投入串級(jí)。對此，技術(shù)人員和儀表人員仔細(xì)檢查、分析、討論，發(fā)現(xiàn)該波動(dòng)并不是時(shí)刻存在，而是每逢裝置大幅提降量或者原料性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，流量就會(huì)大幅波動(dòng)。深入剖析后他們判斷，由于加氫裂化會(huì)發(fā)生裂解反應(yīng)，存在反應(yīng)深度的變化，特別是提降量過程中的深度變化會(huì)對分餾操作產(chǎn)生重大的影響，這對該串級(jí)控制產(chǎn)生較大影響。

　　查出了內(nèi)因，裝置人員專門出臺(tái)了原料性質(zhì)變化和提降量操作方法。對反應(yīng)溫度的控制，嚴(yán)格要求班組在提量時(shí)執(zhí)行先提量后提溫，在降量時(shí)先降溫后降量等工藝調(diào)整方案。同時(shí)，加強(qiáng)班組培訓(xùn)，確保提降量過程中，控制好反應(yīng)深度，減輕裝置波動(dòng)。

找準(zhǔn)癥結(jié) “對癥下藥”

　　2號(hào)加氫裂化脫乙烷塔頂回流量和塔頂回流罐液位為串級(jí)控制，但是生產(chǎn)過程中，該流量經(jīng)常大幅波動(dòng)，不僅會(huì)導(dǎo)致回流罐的液位大幅波動(dòng)，而且會(huì)引起塔頂溫度發(fā)生波動(dòng)，導(dǎo)致液態(tài)烴的C2含量經(jīng)常不達(dá)標(biāo)。

　　長期以來，大家習(xí)慣性認(rèn)為是PID參數(shù)不合適，專門請來而北京專家對該控制回路的PID參數(shù)進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化，但是效果不明顯。隨后，技術(shù)和儀表人員，一起經(jīng)過反復(fù)分析和現(xiàn)場檢看，最終，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)橐何挥?jì)浮筒卡澀，引起液位指示波動(dòng)，從而導(dǎo)致整個(gè)串級(jí)控制回路嚴(yán)重波動(dòng)。

　　找到癥結(jié)，他們先對對浮筒進(jìn)行清臟，但效果不大。采購相同的新浮筒液位計(jì)要耗時(shí)數(shù)月，后經(jīng)物裝中心協(xié)調(diào)供應(yīng)商，選用了一款外貼式超聲波液位指示代替。目前，該串級(jí)控制回路運(yùn)行平穩(wěn)，日投用率100%。

優(yōu)化回路 “峰回波平”

　　近年來，由于原料及生產(chǎn)優(yōu)化較為頻繁，原有控制回路的比例、微分和積分參數(shù)已經(jīng)難以勝任現(xiàn)階段的生產(chǎn)要求，而裝置儀表控制技術(shù)相對薄弱。

　　為此，公司專門邀請外面專家前來幫助解決，共同針對各個(gè)控制回路的PID參數(shù)全面反復(fù)檢查、研究和優(yōu)化，經(jīng)過40多天努力，發(fā)現(xiàn)儀表、測量等故障17處，重新優(yōu)化PID回路參數(shù)104項(xiàng)，裝置的自控率明顯改善。目前，裝置的自控率達(dá)98.3%，提升幅度51.2%，生產(chǎn)波動(dòng)小運(yùn)行更平穩(wěn)。

　　同時(shí)，他們加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高了全員自控應(yīng)用水平，降低人工操作頻次，為實(shí)現(xiàn)裝置“黑屏”操作打?qū)嵒A(chǔ)。