截至11月20日，金陵石化2號催化裂化裝置脫硫系統(tǒng)，通過優(yōu)化生產(chǎn)、精心操作、在線清洗等措施，攻克了系統(tǒng)運行周期短、頻繁降量洗塔等難題，保持連續(xù)14個月的長周期安穩(wěn)運行。

　　該公司2號催化裂化脫硫系統(tǒng)由年處理能力6萬噸的干氣脫硫系統(tǒng)、16萬噸的液化氣脫硫系統(tǒng)以及溶劑再生系統(tǒng)組成，脫硫溶劑為胺類。但使用胺類物質(zhì)脫硫，在系統(tǒng)運行中常存在污染、損失、發(fā)泡、沉鹽等現(xiàn)象，使系統(tǒng)產(chǎn)生脫硫壓降上升快、運行周期短、頻繁降量洗塔等難題，一般3到6個月要清洗一次脫硫塔。

　　為此，裝置所在的煉油一部由大師工作室牽頭,成立攻關(guān)組開展難題攻關(guān)。他們從反再系統(tǒng)開始，通過優(yōu)化催化劑活性、反應(yīng)溫度和深度、控制干氣產(chǎn)率等措施，減輕后部脫硫塔的負荷。通過精細操作，降低富液閃蒸罐的壓力，控制貧液溫度，避免重?zé)N進入胺液系統(tǒng)引發(fā)溶劑發(fā)泡。通過控制再生溫度，減少熱穩(wěn)定性胺鹽產(chǎn)生和胺液熱降解損失。同時，他們實施在線清洗溶劑大罐，更新機械過濾器部件和活性炭過濾器，除去溶液中粒度為25微米以上的機械雜質(zhì)，以及吸附夾帶的烴類、胺降解產(chǎn)物、腐蝕產(chǎn)物等，防止胺液系統(tǒng)污染。

　　一系列措施，2號催化裂化干氣脫硫系統(tǒng)自2017年9月開工以來已經(jīng)連續(xù)安穩(wěn)運行14個月，超出同類脫硫塔的運行時間，實現(xiàn)長周期運行。同時，避免了因洗塔產(chǎn)生的蒸汽與新鮮水消耗，以及溶劑、干氣、液態(tài)烴損失等問題。