齊魯二化加強工藝設備管理能耗連創(chuàng)新低

“公用工程優(yōu)化節(jié)能有很多的文章可以做，關鍵是考驗我們的決心和智慧。”齊魯石化第二化肥廠副廠長許桂忠是這樣認識該項工作的。到今年11月中旬，二化在公用工程優(yōu)化節(jié)能方面取得了顯著實效，蒸汽、氮氣消耗同比大幅下降,綜合能耗實現(xiàn)連續(xù)第五次創(chuàng)歷史新低，為整體效益的取得提供了了有力支撐。
少用蒸汽爭口氣

　　“9月份，廠里開了公用工程平衡分析會，制訂了一系列措施，我們就是要證明，通過共同的努力，能耗可以降的更低”該廠生產(chǎn)調(diào)度科科長劉文斌談及他所分管的工作如打開的蒸汽閥門。

　　據(jù)劉文斌介紹，該廠通過優(yōu)化調(diào)整，于9月25日前停掉了全部減溫減壓器，減少了蒸汽損耗，繼而又對蒸汽管網(wǎng)進行優(yōu)化，調(diào)整流程，蒸汽用量大幅減少。

　　在這個基礎上，10月22日，該廠辛醇裝置低壓蒸發(fā)馳放氣并入丁辛醇裝置入口，僅此一舉就可減少消煙蒸汽0.5噸/小時。觸類旁通，繼續(xù)推進消滅火炬火炬同步降低消煙蒸汽用量的各項措施，通過優(yōu)化流程、調(diào)整工藝、實施改造三記重拳，徹底消滅了丁辛醇火炬，在帶來社會效益、經(jīng)濟效益的同時，也大幅降低了為保證燃燒而投用的消煙蒸汽。

　　此外，對冬季伴熱和采暖采用動態(tài)化管理。伴熱投用前要求對各個裝置疏水檢查確認，減少蒸汽用量，杜絕跑冒。降溫后，根據(jù)天氣變化及時調(diào)整工藝操作溫度，控制蒸汽消耗。同時，加強與社區(qū)的聯(lián)系，找專門測漏隊伍排查跑冒滴漏，減少熱源損耗，在保證居民溫暖過冬的前提下，實現(xiàn)節(jié)能的目標。

　　少用氮氣省股氣

　　“雖然裝置用氮氣量不是很大，可廠里還是想盡辦法再省省”原丁辛醇車間主任、現(xiàn)交流到負責技術管理工作崗位的高常春介紹道。

　　高常春原先負責的丁辛醇裝置罐區(qū)，包括相應的環(huán)保設施，都需要使用一定量的氮氣。在廠里的統(tǒng)一安排和車間的集思廣益下，開始對丁醇罐區(qū)沖氮進行更加細致的調(diào)節(jié)，對RTO（有機廢氣治理）裝置抽風量亦做了調(diào)整。

　　該廠9月的公用工程平衡分析會后，在滿足工藝需求的前提下，各車間積極行動，對每一路使用氮氣的裝置設備，都進行了分析和再次確認，即便是對原設計用量，也重新測算和評估。特別是對裝置的開停車及檢修的操作，更是做了全面的優(yōu)化，9月初氣化A爐大法蘭氮氣吹掃、9月中旬脫氧槽充氮保壓等，讓大家收獲到了用心工作的回報。
　　此外，調(diào)整煤氣化裝置汽提氮氣和氣聯(lián)火炬補壓氮氣，也進一步為減少氮氣整體用量創(chuàng)造了條件。9月26日以后，將RTO裝置的調(diào)速器吹掃降溫用氮氣改為儀表風，至今已實現(xiàn)減少氮氣每小時用量達300立方的效果。

　　少開機泵節(jié)能耗

　　“機械動力科積極發(fā)揮專業(yè)整合的優(yōu)勢，對設備節(jié)能進行技術攻關，為降低能耗物耗添油助力”機械動力科副科長李欣談及節(jié)能工作底氣十足。

　　該廠原丁辛醇裝置丙烯泵采用的是一臺屏蔽泵和一臺高速泵并行的模式。經(jīng)常會出現(xiàn)因兩臺泵一大一小，而導致單臺泵跳車對另一臺造成沖擊，進而影響生產(chǎn)的穩(wěn)定。通過開展技術攻關，不僅成功將37千瓦時的高速泵停運，改為單臺屏蔽泵運行，年節(jié)電32萬度，而且還使得裝置運行更加穩(wěn)定。同時，也節(jié)約了檢修維護費用，避免了高速（離心）泵丙烯泄漏的風險。

　　更為值得稱道的是，不久前，該廠針對公司“A”類重要機組丁辛醇裝置兩臺氣相壓縮機組存在主油泵與輔助油泵同時運行、輔助油泵無法自停的情況，組織專項攻關，取得了突破性的進展。過程中，他們查找分析原因，主動與廠家進行溝通，積極攻克瓶頸，對調(diào)節(jié)方式等進行反復調(diào)試優(yōu)化，最終實現(xiàn)了輔助油泵停運的目標，僅此一舉就可實現(xiàn)年節(jié)電14余萬度。

　　“我廠開展公用工程節(jié)能工作成果豐碩，說明，只要打破條條框框、固有思維，總能找到更加科學合理的運行模式，在這方面，我們大有可為”該廠廠長孫冠嵩在11月份經(jīng)濟活動分析會上，指著能耗同比大幅降低的成績單，自信地講到。