中韓石化攻克生產(chǎn)瓶頸保高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

1至10月，中韓石化聚烯烴分部優(yōu)化生產(chǎn)，積極解決困擾生產(chǎn)的瓶頸問題，確保裝置高負荷穩(wěn)產(chǎn)，取得良好經(jīng)濟效益。
　　年初，聚烯烴分部JPP裝置因袋濾器F301濾袋堵塞，停工清理。堵塞主要原因是濾袋材質(zhì)為聚丙烯氈，發(fā)生破損后起不到過濾作用，大量細粉便通過濾袋進入F301造成堵塞。裝置及時聯(lián)系廠家生產(chǎn)金屬燒結(jié)濾袋，將164根濾袋全部更換，徹底解決了濾網(wǎng)破損問題， F301再未發(fā)生堵塞。

　　STPP裝置的板式換熱器E208運行一段時間后，便會被循環(huán)水中的雜質(zhì)堵塞，換熱效率大幅下降，導致裝置負荷只能維持在低位。特別是夏天循環(huán)水溫度高時，裝置只能維持20噸/時的負荷，致使全廠丙烯平衡困難。為此，裝置定期對E208進行反沖洗，同時改造E208管路，增加一臺備用換熱器，將對裝置的影響降至最低。目前，該裝置負荷長期保持較高水平，確保經(jīng)濟效益最大化。

　　擠壓造粒機組是關(guān)鍵特護機組，出現(xiàn)故障會影響生產(chǎn)連續(xù)性，甚至會造成裝置停工。JPP裝置聚合工藝特殊，容易產(chǎn)生細粉和塊料，每3至6個月需進行檢修，會造成擠壓機長時間無料停機，而塊料會概率性卡停旋轉(zhuǎn)下料閥，也會造成擠壓機聯(lián)鎖停機。為此，裝置從“機電儀操管”五方面做好備件管理，細化設(shè)備壽命管理，監(jiān)控油質(zhì)潤滑管理，同時做好預防性維修，確保機組安全平穩(wěn)運行。