廣州石化自制堿洗塔平衡表指導(dǎo)裝置優(yōu)化調(diào)整

11月1日，九江石化煉油運(yùn)行四部歷時(shí)7小時(shí)圓滿完成焦化裝置分餾塔頂循段塔盤在線水洗工作，成功消除裝置安全運(yùn)行隱患。
　　近期，由于原料性質(zhì)劣質(zhì)化嚴(yán)重，裝置持續(xù)維持高負(fù)荷生產(chǎn)，使得焦粉及結(jié)晶鹽在分餾塔頂部塔盤上聚集，堵塞氣液相通道，導(dǎo)致焦化裝置頂循系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響焦化裝置的安全運(yùn)行。

　　為確保裝置正常生產(chǎn)，煉油運(yùn)行四部在認(rèn)真制定頂循系統(tǒng)在線水洗方案，提前做好安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和相關(guān)安全防控措施落實(shí)的基礎(chǔ)上，精心組織操作調(diào)整，通過逐步降低分餾塔頂部負(fù)荷，利用頂部冷回流線將新鮮水送至分餾塔頂部進(jìn)行洗塔等措施，在較短時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)，消除了裝置生產(chǎn)瓶頸，并且保證了餾出口質(zhì)量受控和下排水的環(huán)保達(dá)標(biāo)。