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二甲苯(PX)補齊產(chǎn)業(yè)鏈最后短板

作者: 2018年11月06日 來源:全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量:
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芳烴代表著一個國家的石油化工技術(shù)水平,對二甲苯(PX)則是芳烴生產(chǎn)中用量最大的產(chǎn)品。從1975年引進(jìn)技術(shù)建設(shè)首套2.7萬噸/年裝置,到全球第三個掌握自主芳烴成套技術(shù),并具備1400萬噸/年全球最大產(chǎn)能,我國PX產(chǎn)業(yè)在
芳烴代表著一個國家的石油化工技術(shù)水平,對二甲苯(PX)則是芳烴生產(chǎn)中用量最大的產(chǎn)品。從1975年引進(jìn)技術(shù)建設(shè)首套2.7萬噸/年裝置,到全球第三個掌握自主芳烴成套技術(shù),并具備1400萬噸/年全球最大產(chǎn)能,我國PX產(chǎn)業(yè)在改革開放40年間補齊了石化產(chǎn)業(yè)鏈的最后短板,走出了一條技術(shù)從無到有、產(chǎn)能從零到世界最大的發(fā)展道路。

  1975年,我國應(yīng)用引進(jìn)技術(shù)建設(shè)了2.7萬噸/年P(guān)X裝置,開啟了PX的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),以PX為原料生產(chǎn)的的確良和絳卡,給這一時期人們的生活帶來了光鮮和亮麗。此后20年間,我國PX產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢,供需相對平衡。再之后的2000年、2009年和2014~2015年是我國PX產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的3個階段,一批裝置相繼建成。截至2017年,我國PX產(chǎn)能已達(dá)1400萬噸/年,是世界最大的PX生產(chǎn)國。

  產(chǎn)能快速增長的同時,我國PX消費增速更快,自給率長期低于50%,其中一個重要原因就是PX生產(chǎn)技術(shù)長期依賴進(jìn)口,且在技術(shù)及吸附劑產(chǎn)品議價、裝置擴能等方面沒有話語權(quán),產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。據(jù)了解,一套60萬噸/年P(guān)X裝置的技術(shù)許可費要上億元,而進(jìn)口吸附劑更是高達(dá)2億~3億元?!爸幌氤砸活w桃子,卻要買下整個果園”,就是當(dāng)時PX引進(jìn)技術(shù)面臨的實際狀況。

  其實,我國早在上世紀(jì)70年代就開展了PX生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)工作,但PX系統(tǒng)分離技術(shù)一直未能攻克,成為芳烴成套技術(shù)最后的壁壘。

  為突破吸附分離技術(shù)壁壘,石科院從上世紀(jì)90年代初開展探索研究,研發(fā)出RAX-2000型國產(chǎn)吸附劑,并于2004年完成工業(yè)試驗,各項指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口劑水平,價格比進(jìn)口劑低1/3。當(dāng)中國石化陸續(xù)在引進(jìn)PX吸附分離裝置上推廣RAX-2000型國產(chǎn)吸附劑的時候,國外公司表示不允許國內(nèi)裝置使用國產(chǎn)吸附劑,否則將不再為裝置提供技術(shù)保障。

  國外公司設(shè)置的技術(shù)壁壘進(jìn)一步激發(fā)了我國開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)的雄心壯志。2009年,中國石化成立了以時任高級副總裁戴厚良為組長的芳烴成套技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組,開始PX吸附分離技術(shù)攻關(guān)。同年P(guān)X吸附分離技術(shù)進(jìn)入中國石化“十條龍”攻關(guān)項目。

  科研人員爭分奪秒埋頭實驗,終于徹底攻克了PX吸附分離工藝的所有技術(shù)難題,完成了芳烴成套技術(shù)的閉環(huán)。

  2011年,中國石化利用PX吸附分離自主技術(shù)在揚子石化建成3萬噸/年首套工業(yè)實驗裝置,使用最新研發(fā)的RAX-3000型國產(chǎn)吸附劑,產(chǎn)品純度、收率等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

  2013年12月27日,中國石化在海南煉化建設(shè)的60萬噸/年P(guān)X吸附分離裝置順利開工運轉(zhuǎn),各項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到甚至優(yōu)于國際同類水平。

  針對PX被妖魔化的社會恐慌心理,科研人員在研發(fā)過程中還突出了綠色低碳理念,使裝置的煙氣和溫室氣體排放、物耗均達(dá)到國際先進(jìn)水平,裝置總體處于國際領(lǐng)先水平,并以最低的能耗成為全球芳烴聯(lián)合裝置新標(biāo)桿。

  至此,我國完全掌握了大規(guī)模芳烴聯(lián)合裝置全流程生產(chǎn)技術(shù),成為繼美國、法國之后第三個掌握該項技術(shù)的國家,數(shù)十年來中國石化產(chǎn)業(yè)鏈最后一塊短板——芳烴就此填平補齊。

  2015年,中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)成果榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎,目前該成果多項單元技術(shù)已推廣至東南亞、東歐等地區(qū)。
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