齊魯乙烯緊扣四大主題全力沖刺極限

10月份的齊魯石化經(jīng)濟活動分析會上傳來好消息，烯烴廠乙烯小時產(chǎn)量創(chuàng)兩年來新高，乙烯高附收率、對二甲苯能耗、芳烴加工損失率三項技經(jīng)指標(biāo)在公司奪得紅旗，創(chuàng)歷史最好水平，乙烯收率獲得紅星，保持歷史最好水平。烯烴廠延續(xù)了三季度的高負(fù)荷生產(chǎn)，“大干一百天，沖刺86.5”初顯成效。

　　三季度，烯烴廠抓住裝置生產(chǎn)黃金季節(jié)，從調(diào)整原料結(jié)構(gòu)入手，降低噸乙烯原料成本，增加輕烴投入比例，多方協(xié)調(diào)實施優(yōu)化增效措施，針對薄弱環(huán)節(jié)持續(xù)攻關(guān)，實現(xiàn)安全穩(wěn)定高負(fù)荷運行。

　　9月7日，齊魯石化總經(jīng)理韓峰在公司經(jīng)濟活動分析暨月度工作會上把乙烯產(chǎn)量納入2018年度公司目標(biāo)，要求烯烴廠抓住目前化工邊際貢獻較好的有利時機，平衡原料投入比例，做大乙烯產(chǎn)量、銷量，提高公司整體效益。該廠作為齊魯石化化工裝置龍頭，感受到了壓力和責(zé)任，全廠上下?lián)?dāng)使命、聚焦重點，為沖刺全年任務(wù)目標(biāo)鼓足干勁。

　　8月份，烯烴廠乙烯產(chǎn)量74440噸，平均小時產(chǎn)量100.054噸，創(chuàng)9年來歷史同期最好水平；9月份，該廠繼續(xù)保持高產(chǎn)勢頭，完成低氮燃燒器改造，消除負(fù)荷提升瓶頸，加大裂解爐檢修力度，全力保障裝置安穩(wěn)運行。經(jīng)過8、9月份高負(fù)荷生產(chǎn)，乙烯產(chǎn)量進度不斷提升，向著年度目標(biāo)加速邁進。9月20日，烯烴廠召開“大干一百天，沖刺86.5”動員大會，分管科室和車間負(fù)責(zé)人分別作了表態(tài)發(fā)言，總結(jié)經(jīng)驗、樹立信心，系統(tǒng)安排未來一百天的具體工作，為乙烯生產(chǎn)“百尺竿頭更進一步”奠定基礎(chǔ)。

　　接下來的日子里，烯烴廠對照目標(biāo)，總結(jié)前期有利開局，抓住重點，精準(zhǔn)發(fā)力，圍繞四大主題開展工作。

優(yōu)化原料質(zhì)量與結(jié)構(gòu)

　　調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，平衡投入比例，烯烴廠從源頭控制，確保裝置“吃飽、吃好”。他們嚴(yán)把原料進廠關(guān)，對部分不合格原料進行退貨處理，對從煉油廠接收的石腦油、加氫裂化尾油、常壓柴油、脫戊烷油等互供原料，加強與研究院溝通協(xié)調(diào)，及時加樣分析，確保質(zhì)量過關(guān)，嚴(yán)控芳烴指數(shù)，減小對指標(biāo)和效益的影響。此外，該廠積極協(xié)調(diào)有利于提升收率的乙烷輕烴原料，滿負(fù)荷消化乙烷資源、盡最大能力加工輕烴，加大力度調(diào)整優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)。

抓好裂解爐檢維修和運行管理

　　原料進入裝置，裂解爐是乙烯生產(chǎn)流程的“第一步”。

　　“烯烴廠15臺裂解爐運行多年，13臺在運，2臺處于檢修或備運狀態(tài)，開停爐銜接尤為重要，停爐檢修時間不能有絲毫耽擱，以免影響生產(chǎn)?！毕N廠副廠長趙彥濱點明目前面臨的狀況。

　　“連夜加班是常事?！必?fù)責(zé)裂解爐檢修的車間設(shè)備員譚玉鑫覺得習(xí)以為常。裂解爐低氮燃燒器改造一年多的時間，爐體對流段積灰較嚴(yán)重，另外，1號爐滿負(fù)荷長周期運行也存在問題。為此，該廠每周六召開攻關(guān)會加強管理和運行維護，科學(xué)把控，利用SPYRO軟件測算數(shù)據(jù)調(diào)整裂解深度。裂解爐專業(yè)管理團隊制定檢查和維護標(biāo)準(zhǔn)，加大裂解爐火嘴清理力度與燃料優(yōu)化，確保煙氣小時均值達(dá)標(biāo)，為乙烯裝置高負(fù)荷長周期運行掃清障礙。據(jù)悉，9月份，液體裂解爐運行52.5天，超目標(biāo)2.5天。

強化大機組管理

　　大機組出色運行，是決定原料發(fā)揮最大效用的核心。該廠加強大機組管理，定期開展攻關(guān)會和聯(lián)合檢查，強化“五位一體”管理，精細(xì)調(diào)整大機組系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)，檢查出問題及時處理封閉，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，確保大機組安全穩(wěn)定運行。9月份，機械動力科和裂解車間按照“大機組無小事”的原則，著力解決了個別壓縮機軸位移和效率偏低的問題。

加強裝置平穩(wěn)運行管理

　　除了關(guān)鍵設(shè)備，該廠全面加強裝置平穩(wěn)運行的管理。過程工藝管控、裂解爐爐水指標(biāo)、工藝指標(biāo)合格率都是關(guān)注重點，他們將“三消除一提高”、隱患排查以及持續(xù)提高工藝指標(biāo)作為日常工作，不斷提升精細(xì)化管理水平，提高裝置自控率，分析調(diào)控中控不合格率，狠抓生產(chǎn)問題“雙歸零”。他們利用每周二生產(chǎn)調(diào)度會時間，對查出的問題和生產(chǎn)波動實行封閉管理，全面提高生產(chǎn)平穩(wěn)水平。

　　加強工藝、設(shè)備管理的同時，該廠自我加壓，積極協(xié)調(diào)時間和場地開展車間大培訓(xùn)，由技術(shù)骨干、外來專家分別講解傳授先進控制系統(tǒng)操作規(guī)程，快速精準(zhǔn)提升員工和新入職大學(xué)生業(yè)務(wù)水平。

　　“面對任務(wù)壓力，我們要直面困難，迎難而上、鉚足干勁，大干實干100天，全力沖刺86.5萬噸的乙烯產(chǎn)量年度目標(biāo)?！毕N廠廠長朱宏林表示。