中油一建工廠化預(yù)制、模撬化制造側(cè)記

中國石油工程建設(shè)有限公司一建公司以立體化提升圖紙設(shè)計的精確度，以專業(yè)化提升模撬化制造的品質(zhì)，以智能化提升工廠化預(yù)制的質(zhì)量，在石化制造行業(yè)低端同質(zhì)化競爭愈演愈烈中，走出了價格血拼的“死胡同”。
　　3D建模“神機”妙算
　　過去，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝中，圖紙上經(jīng)常出現(xiàn)標高有誤、尺寸偏差、構(gòu)件和管線碰頭等各種問題，需要技術(shù)員提出變更，并經(jīng)設(shè)計人員確認后才能變更施工，耗時費力。同時，一旦按錯誤圖紙切割下料，還會造成材料浪費。
　　為解決這一問題，中油一建將3D建模技術(shù)與施工現(xiàn)場無縫對接，改變過去CAD手工放樣只能看到構(gòu)件一個面的弊端，引入詳圖設(shè)計軟件創(chuàng)建三維模型。該模型建立后，可在電腦上直觀看到構(gòu)件裝配效果及規(guī)格等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即可在電腦上及時修正，將問題都化解于安裝前，為現(xiàn)場施工創(chuàng)造了有利條件。
　　中油一建石化設(shè)備制造分公司抽調(diào)10名技術(shù)骨干組成了鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)攻關(guān)小組，專門負責3D建模。在為濟源豫光金鉛公司制造的6000余噸鋼結(jié)構(gòu)預(yù)計中，采用3D建模技術(shù)掃除了設(shè)計、制造、安裝環(huán)節(jié)的圖紙障礙，大幅提高了現(xiàn)場安裝的準確性。
　　工廠化預(yù)制運籌智勝
　　隨著工程建設(shè)的規(guī)模日趨大型化、建設(shè)周期越來越短、質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)“現(xiàn)場預(yù)制+安裝”的施工方式已不能適應(yīng)新要求。以往“誰預(yù)制誰安裝、邊預(yù)制邊安裝”的施工弊端是任何一環(huán)出現(xiàn)問題，都需要設(shè)計、供應(yīng)、施工三方聯(lián)合“會診”?，F(xiàn)在，大型石化裝備預(yù)制在廠房內(nèi)完成，施工現(xiàn)場只進行少量的組對焊接，精簡了現(xiàn)場的安裝過程，使預(yù)制工作智能化、規(guī)?；?、集中化，發(fā)揮了專業(yè)優(yōu)勢。
　　中油一建重鋼車間的H型鋼自動生產(chǎn)線，可實現(xiàn)H型鋼切割、組對、焊接、校形全部自動化。鋼板經(jīng)過預(yù)處理、表面清渣除銹后，由傳送帶輸送至數(shù)控切割機、H型鋼自動組立機、懸臂埋弧自動焊機、H型鋼翼緣液壓矯正機，完成切割組對后出廠，施工現(xiàn)場只需對半成品進行組對安裝，優(yōu)化了流程，提高了效率。
　　模撬化制造技高一籌
　　隨著超大超限設(shè)備在煉化裝置的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)“螞蟻搬家”式的散件安裝已被取代，模撬化制造成為目前工程建設(shè)的主流趨勢。
　　中油一建打造了一條涉及下料、卷制、組對、焊接、機加工、熱處理、檢測等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涵蓋壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、管線等各項產(chǎn)品制造的自動化生產(chǎn)線。
　　工廠化預(yù)制、模撬化制造的最終結(jié)果是要服務(wù)于現(xiàn)場，由現(xiàn)場完成生產(chǎn)鏈條上的最后一環(huán)。
　　中油一建在西南油氣田公司規(guī)劃建設(shè)的年產(chǎn)氣300億立方米戰(zhàn)略大氣區(qū)時，租用四川遂寧高新區(qū)內(nèi)2.07萬平方米的閑置場地作為模撬化制造基地。該基地計劃于今年年底建成投用，屆時將實現(xiàn)年加工撬裝設(shè)備約60臺套，鋼結(jié)構(gòu)管道預(yù)制量約1400噸的加工能力。設(shè)備制造完成后運至這里，再將與其配套的工藝、電氣儀表等散件組合成一個整體，并完成調(diào)試、無損檢測、防腐等工作，可減少周轉(zhuǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。