開祥化工PBT裝置實現(xiàn)滿負荷

作者: 2018年11月01日 來源:全球化工設備網(wǎng) 瀏覽量:
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10月24日,河南開祥精細化工有限公司發(fā)布消息稱,該公司PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)裝置運行負荷已提至100%,創(chuàng)歷史最好水平。  該裝置是國內(nèi)單套產(chǎn)能最大的PBT生產(chǎn)裝置,擁有首套國產(chǎn)酯化法生產(chǎn)技術(shù)。在裝置投產(chǎn)初
10月24日,河南開祥精細化工有限公司發(fā)布消息稱,該公司PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)裝置運行負荷已提至100%,創(chuàng)歷史最好水平。
  該裝置是國內(nèi)單套產(chǎn)能最大的PBT生產(chǎn)裝置,擁有首套國產(chǎn)酯化法生產(chǎn)技術(shù)。在裝置投產(chǎn)初期,工藝波動、設備啟停、產(chǎn)品不合格等問題不斷。
  “那個時候我們已經(jīng)投入了大量的人力物力,如果選擇采用國內(nèi)慣用的日本或者德國技術(shù)的話,多年的努力將付諸東流,而且在不斷變幻的市場面前,我們將喪失成本優(yōu)勢和市場先機。因此,國產(chǎn)化道路一定要堅持下去?!遍_祥化工黨委書記、董事長張向陽說。
  該公司迅速成立起技術(shù)攻關(guān)小組,從原料入庫、生產(chǎn)監(jiān)控,到切粒裝袋、產(chǎn)品檢驗等一系列環(huán)節(jié),堅持不遺漏一個細節(jié)、不放過一個問題、不容忍一粒次品。針對產(chǎn)品不合格率居高不下的情況,攻關(guān)小組邊看圖紙邊研究,分工段摸排原因,最終將“病根”鎖定在縮聚反應上,再通過創(chuàng)新性地實施催化劑分段添加,不僅延長了酯化釜周期運行、加快了縮聚反應速度,也一舉提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性和合格率。
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