茂名石化：深化TnPM管理 提升設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)率

今年以來(lái)，茂名石化煉油分部以推進(jìn)TnPM管理為抓手，通過(guò)引導(dǎo)全員開展示范泵自主維護(hù)，消除設(shè)備“低老壞”問(wèn)題，開展提升設(shè)備運(yùn)行維護(hù)“一點(diǎn)課”競(jìng)賽及分享，前10個(gè)月，設(shè)備運(yùn)行故障率明顯下降三成以上，為實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保無(wú)事故目標(biāo)夯實(shí)了基礎(chǔ)。
　　人人參與示范機(jī)泵自主維護(hù)。“TnPM管理的最終目的就是讓員工養(yǎng)成主動(dòng)維護(hù)設(shè)備的良好習(xí)慣，為設(shè)備和裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行保駕護(hù)航。”煉油分部機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)人李剛介紹。

　　今年以來(lái)，煉油分部在推動(dòng)設(shè)備自主維護(hù)上下功夫，將推進(jìn)TnPM管理作為一把手工程來(lái)抓。他們大力推進(jìn)班組自主維護(hù)示范泵活動(dòng)，每個(gè)班組選定裝置內(nèi)一臺(tái)具有代表性的機(jī)泵，作為本班自主維護(hù)示范泵，嚴(yán)格按照分部示范泵的標(biāo)準(zhǔn)，全面排查機(jī)泵存在問(wèn)題，深入學(xué)習(xí)機(jī)泵維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，高效實(shí)施問(wèn)題整改。

　　聯(lián)合九車間2號(hào)重整四班選定塔底泵P605B為示范泵，員工們針對(duì)該泵軸承箱呼吸閥油霧偏多易積聚在軸承箱表面的實(shí)際，通過(guò)深入分析和試驗(yàn)，提出了改進(jìn)呼吸閥流道結(jié)構(gòu)的建議。班組員工重新設(shè)計(jì)，自己動(dòng)手，在機(jī)泵軸承箱連接部位增加濾網(wǎng)，經(jīng)過(guò)改善實(shí)施后，問(wèn)題得到了有效解決。

　　他們還針對(duì)該泵泵座多油質(zhì)問(wèn)題，通過(guò)停泵觀察和拆泵檢查，找到機(jī)泵軸承箱等兩處損傷，確認(rèn)是人為使用工具不當(dāng)造成。班員用砂紙打磨干凈損傷面，并將密封處涂抹特效密封劑，很快消除了泵座油污。今年來(lái)，該班員工共對(duì)該示范機(jī)泵提出改善性意見和建議160多項(xiàng)，采納實(shí)施近100項(xiàng)，使該示范泵故障維修率下降8成。

　　分部還通過(guò)選樹TnPM管理樣板裝置，大力推進(jìn)裝置現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理，從嚴(yán)從細(xì)開展現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備漏點(diǎn)、標(biāo)識(shí)、保溫、采樣點(diǎn)等“低老壞”問(wèn)題排查整治，1至10月，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備“低老壞”問(wèn)題整改率超過(guò)75%，為實(shí)現(xiàn)裝置安全環(huán)保運(yùn)行夯實(shí)了基礎(chǔ)。

　　今年來(lái)，通過(guò)深入開展班組自主維護(hù)示范泵活動(dòng)，使員工排查、維護(hù)機(jī)泵運(yùn)行的能力顯著提高。截至10月底，共有15臺(tái)機(jī)泵順利通過(guò)公司標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，重整車間機(jī)泵自主維護(hù)經(jīng)驗(yàn)被公司推廣，瀝青車間氣柜6號(hào)機(jī)等16臺(tái)機(jī)泵的故障率比去年同期下降50%以上。

　　“一點(diǎn)課”競(jìng)賽激發(fā)員工設(shè)備運(yùn)行維護(hù)“金點(diǎn)子”。磨煤機(jī)是煤制氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，自裝置2014年初開工以來(lái)，由于設(shè)計(jì)缺陷而導(dǎo)致進(jìn)料旋轉(zhuǎn)密封部位頻繁泄漏煤漿，每天至少停機(jī)一次對(duì)泄漏部位進(jìn)行調(diào)整、更換和清潔，不但嚴(yán)重影響了機(jī)組的使用壽命及裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，還增加了員工的工作量。

　　今年8月，煤制氫車間設(shè)備人員鐘邁華通過(guò)不斷摸索試驗(yàn)，提出磨煤機(jī)進(jìn)料管及筒體密封墊改造“一點(diǎn)課”，通過(guò)將進(jìn)料管加長(zhǎng)80厘米，并將筒體密封墊材質(zhì)升級(jí)，實(shí)施后，磨煤機(jī)進(jìn)料管密封實(shí)現(xiàn)了零泄漏，筒體密封墊升級(jí)后，停機(jī)處理頻率由1次/天降低至1次/半年，每年可節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用400多萬(wàn)元。

　　今年以來(lái)，煉油分部大力開展改善案例活動(dòng)，引導(dǎo)員工積極開動(dòng)腦筋通過(guò)自主修復(fù)或小改造等進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或現(xiàn)場(chǎng)改善，以“一點(diǎn)課”形式制作成小課件，每月進(jìn)行一次優(yōu)秀“一點(diǎn)課”評(píng)選并給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)，積極鼓勵(lì)優(yōu)秀“一點(diǎn)課”建議者走上講臺(tái)，為裝置員工傳授經(jīng)驗(yàn)，還將優(yōu)秀“一點(diǎn)課”的好經(jīng)驗(yàn)好做法固化下來(lái)，在分部同類設(shè)備中廣泛推廣。通過(guò)開展“一點(diǎn)課”競(jìng)賽，激發(fā)了員工積極主動(dòng)提出設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的“金點(diǎn)子”，受到了廣大員工的熱捧。

　　包裝車間員工蘇小瓊通過(guò)人為控制人車分流的“一點(diǎn)課”，使1號(hào)硫磺包裝叉車進(jìn)出庫(kù)視覺(jué)盲區(qū)問(wèn)題迎刃而解；裝油車間西罐區(qū)管線中間閥門以于以往缺少港口返輸汽油至華南線，車間員工楊仁興通過(guò)流程操作優(yōu)化“一點(diǎn)課”，巧妙解決了該難題，被分部評(píng)為優(yōu)秀“一點(diǎn)課”。

　　今年前10 個(gè)月，分部共收到員工設(shè)備運(yùn)行維護(hù)“一點(diǎn)課”680余篇，150余人次獲得優(yōu)秀“一點(diǎn)課”獎(jiǎng)勵(lì)，有效解決了100余項(xiàng)設(shè)備安全環(huán)保運(yùn)行問(wèn)題，進(jìn)一步提升了設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)率。