九江石化承接哈國醚化裝置開車

10月5日，九江石化承接的哈薩克斯坦醚化裝置產(chǎn)品TAME（高辛烷值汽油調(diào)和組分）辛烷值，滿足設(shè)計要求送合格罐，標(biāo)志著醚化裝置在新開車運(yùn)作模式下一次開車成功。

　　醚化裝置是九江石化承接的哈薩克斯坦阿特勞煉油廠石油深加工項目開車的5套裝置之一，以汽油選擇性加氫裝置生產(chǎn)的輕汽油和外購甲醇為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和組分。受哈國煉廠業(yè)主甲醇遲遲未采購等因素影響，裝置于8月中旬開始啟動催化劑裝填、浸泡干燥和甲醇回收、惰性油循環(huán)等開工前期工作。至10月5日15時，各項操作參數(shù)達(dá)到工藝設(shè)計指標(biāo)，分析產(chǎn)品辛烷值103，產(chǎn)品改進(jìn)合格罐。

　　該裝置是九江石化支持煉化工程集團(tuán)哈分項目部5套裝置中的首套指導(dǎo)型開工裝置，由九江石化海外項目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個開車程序的協(xié)調(diào)、指導(dǎo)和現(xiàn)場操作安全技術(shù)把關(guān)，業(yè)主從頭到尾執(zhí)行開工的具體工作，專利商負(fù)責(zé)開車節(jié)點(diǎn)的技術(shù)把關(guān)和驗收。

　　開車工作啟動后，九江石化技術(shù)人員與專利商、煉化工程集團(tuán)、施工方共同配合，始終把安全放在第一位，確保每個階段所有問題解決后，再執(zhí)行下一階段的開車工作。在為期50天的工作中，各方人員加班加點(diǎn)，先后克服諸如反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件采購與設(shè)計存在缺陷、水洗催化劑的除鹽水電導(dǎo)率無法滿足工藝要求、更改的高溫鍋爐水冷卻等困難，安全圓滿完成了開車任務(wù)。