錦州石化催化裝置降耗明顯

今年以來，錦州石化針對(duì)兩套催化裝置進(jìn)入本周期生產(chǎn)運(yùn)行末期，設(shè)備老化、催化劑活性下降、安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)增大等問題，組織技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)能耗下降。
　　針對(duì)催化裝置煙機(jī)運(yùn)行周期長(zhǎng)、振幅升高等問題，錦州石化組織維檢修人員及時(shí)對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行消缺。檢修后，催化裝置二再生器鍋爐發(fā)汽量增加到2.5噸/時(shí)，排煙溫度由200℃下降到150℃，煙氣余熱得到充分回收;低溫?zé)彷敵鰺崃吭黾?5%，綜合能耗降低1.5萬千卡/噸。
　　該廠三催化車間通過調(diào)整外取熱器流化風(fēng)風(fēng)量，提高取熱效率等優(yōu)化措施，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)提高中壓蒸汽發(fā)汽量4噸;根據(jù)生產(chǎn)條件加強(qiáng)蒸發(fā)段吹灰頻次，提高鍋爐發(fā)汽量，控制排煙溫度在最低值，最大限度回收余熱。上述措施應(yīng)用后，9月份裝置能耗同比下降3萬千卡/噸;前9個(gè)月累計(jì)增效500萬元。
　　該廠二催化車間緊盯裝置主要耗電設(shè)備三機(jī)組挖潛增效，根據(jù)氣溫和煙氣過剩氧含量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)主風(fēng)量。目前，三機(jī)組電機(jī)電流已降至100A左右，全年可降成本500萬元。