現(xiàn)代煤化工成績(jī)不凡 呈現(xiàn)四大特點(diǎn)

近年來(lái)，我國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)無(wú)論是在產(chǎn)業(yè)規(guī)模，還是在技術(shù)創(chuàng)新等方面均取得了積極進(jìn)展和斐然成績(jī)，突出地呈現(xiàn)出四大特點(diǎn)，即產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)，示范項(xiàng)目基本實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，示范項(xiàng)目能耗、水耗和“三廢”排放不斷下降，技術(shù)創(chuàng)新取得了一批新成果。
　　石化聯(lián)合會(huì)煤化工專委會(huì)秘書長(zhǎng)胡遷林在專委會(huì)年度工作報(bào)告中概述了這四大特點(diǎn)：一是產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)?！笆晃濉币詠?lái)，特別是“十三五”時(shí)期，以煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制氣為主的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目均打通了工藝流程，產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步增長(zhǎng)。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至今年9月底，我國(guó)煤制油產(chǎn)能921萬(wàn)噸/年，煤制天然氣產(chǎn)能51.05億立方米/年，煤制烯烴產(chǎn)能872萬(wàn)噸/年，煤制乙二醇產(chǎn)能347萬(wàn)噸/年，較“十三五”初分別增長(zhǎng)了214.3%、64.4%、69.6%、50.9%。現(xiàn)代煤化工的持續(xù)增長(zhǎng)，為實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔高效利用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　二是示范項(xiàng)目基本實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。通過優(yōu)化工藝技術(shù)和提升管理水平，示范項(xiàng)目運(yùn)行不斷趨于成熟。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目自2016年底打通工藝全流程，2017年底即實(shí)現(xiàn)油品AB線滿負(fù)荷運(yùn)行。目前，該項(xiàng)目維持85%~90%的高負(fù)荷運(yùn)行。神華鄂爾多斯煤直接液化項(xiàng)目于2011年正式進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)，通過不斷提升優(yōu)化，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，2011～2017年生產(chǎn)持續(xù)維持85%左右負(fù)荷運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了單周期穩(wěn)定運(yùn)行420天的紀(jì)錄，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)310天運(yùn)行時(shí)間。伊泰16萬(wàn)噸/年煤炭間接液化工業(yè)示范裝置2009年投產(chǎn)，自2012年以來(lái)連續(xù)6年產(chǎn)量超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能，2017年生產(chǎn)各類油品18.9萬(wàn)噸，裝置始終保持在安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。大唐克旗煤制天然氣及其配套輸氣管線項(xiàng)目2017年實(shí)現(xiàn)8臺(tái)氣化爐連續(xù)在線運(yùn)行時(shí)間超過100天，單臺(tái)氣化爐最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)241天，氣化爐單爐最高氧負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的120%。
　　三是示范項(xiàng)目能耗、水耗和“三廢”排放不斷下降。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目通過選擇先進(jìn)節(jié)水技術(shù)，最大化使用空冷器，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用節(jié)水消霧型冷卻塔，蒸發(fā)損失率可減少19%，年可節(jié)水500多萬(wàn)立方米。鍋爐煙氣產(chǎn)生的硫化物和氮氧化物通過氨法脫硫+SCR脫硝工藝，回收率分別達(dá)到98%和80%以上，并通過超低排放改造，粉塵排放濃度達(dá)到≤5毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。對(duì)廢水采取清污分流、分類回用及節(jié)水措施，基本實(shí)現(xiàn)全廠廢水“零排放”。對(duì)廢渣進(jìn)行綜合治理、循環(huán)利用，鍋爐廢灰渣的43.2%作為磚、陶瓷等建筑材料原料，其他固體廢棄物全部得到無(wú)害化處理。截至目前，該示范項(xiàng)目先期工程噸油水耗已由設(shè)計(jì)值的10噸水/噸油品下降到5.82噸水/噸油品，萬(wàn)元工業(yè)增加值水耗為17.8噸，遠(yuǎn)低于全國(guó)工業(yè)平均水平的68.2噸。此外，陜西未來(lái)能源化工有限公司100萬(wàn)噸/年煤間接液化制油工業(yè)示范項(xiàng)目2017年共處理水量1129.75萬(wàn)立方米，其中污水處理量429.85萬(wàn)立方米，達(dá)標(biāo)率100%;回用水處理水量699.9萬(wàn)立方米，達(dá)標(biāo)率99%。
　　四是技術(shù)創(chuàng)新取得了一批新成果。晉華爐是世界首套水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋的氣化工業(yè)裝置，節(jié)能降耗和環(huán)保綜合性能優(yōu)異，實(shí)現(xiàn)了化工、電力、燃?xì)狻⒐犷I(lǐng)域的一條龍綜合應(yīng)用。神寧爐日投煤量2500~3000噸，已向美國(guó)頂峰集團(tuán)、內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)等國(guó)內(nèi)外公司技術(shù)許可23臺(tái)。神華寧煤集團(tuán)和中科合成油公司合作建成了400萬(wàn)噸/年煤間接液化工業(yè)裝置，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)在原基礎(chǔ)上擴(kuò)充了穩(wěn)定輕烴、正構(gòu)穩(wěn)定輕烴、液體石蠟、費(fèi)托軟蠟、費(fèi)托精制蠟等產(chǎn)品路線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品向化工原料應(yīng)用的延伸。杭氧集團(tuán)成功研發(fā)了10萬(wàn)等級(jí)大型空分成套技術(shù)，是目前世界最大的單機(jī)容量制氧裝置，首次跨入國(guó)際先進(jìn)行列。沈鼓集團(tuán)成功研制了10萬(wàn)等級(jí)大型空分壓縮機(jī)，倒逼國(guó)外廠商大幅下調(diào)國(guó)內(nèi)投標(biāo)產(chǎn)品報(bào)價(jià)。