清罐新工藝破解老難題

近日，西南石油工程有限公司固井分公司自主研制的灰車負壓式清罐裝置，經(jīng)新沙21-59HF、彭州1井、福興103等井次施工的實地運用，各項清罐指標達到預期效果，可大幅降低固井施工成本。
　　近年來，由于井場現(xiàn)場安全管理規(guī)避風險以及環(huán)境保護新要求，施工作業(yè)后的罐內殘余水泥無法在井場清理，只能用背罐車將罐體運回基地后，再安排人工清理，這樣導致每口井次的人工成本和運輸成本大大增加，同時帶來了一定的交通風險。人工清罐成為固井分公司一個老難題。
　　針對這一棘手問題，該公司技師站收集大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)調查，借鑒大型水泥廠的工業(yè)吸塵器的工作原理，結合立式灰罐的實際工作現(xiàn)狀，歷時8個月反復實驗，攻破電源、散灰存放、管道內徑和粉塵濾芯選擇等諸多技術難題，最終采用水泥車自帶壓風機，用地盤驅動壓風機轉化為吸塵功能，把立式灰罐內的殘余水泥，經(jīng)過負壓吸塵方式，吸入到灰車的儲存罐內，治理后達標廢氣自排氣管排放，具有全過程無塵操作、回收殘余水泥量大、耗時短且清罐效果好和水泥可重復利用等突出特點，達到現(xiàn)場HSSE作業(yè)要求。