焦?fàn)t煙氣實(shí)現(xiàn)塵硫硝一體化治理

由淮北礦業(yè)紫塑環(huán)境工程技術(shù)有限公司開發(fā)的焦?fàn)t煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術(shù)，上周通過中國煉焦行業(yè)協(xié)會組織的專家評審。這是催化陶瓷濾管技術(shù)首次應(yīng)用在焦化行業(yè)，可實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化協(xié)同處理。
　　專家組認(rèn)為，該技術(shù)在陶瓷纖維、催化觸媒材料應(yīng)用方面具有較高的創(chuàng)新性，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，具有較好的應(yīng)用和推廣價值。
　　目前國內(nèi)焦化行業(yè)的煙氣凈化基本照搬電力行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，塵、硫、硝采用三個獨(dú)立的環(huán)保工藝進(jìn)行處理，不僅投資大、占地多、運(yùn)維費(fèi)用高，還會形成廢水等二次污染物。特別是將濕法和半干法脫硫工藝應(yīng)用于焦化行業(yè)，會額外產(chǎn)生脫硫廢液，增加煙氣的含水量，與最新的煙氣“脫白”需求沖突。
　　為此，淮北礦業(yè)紫朔公司與清華大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出催化陶瓷濾管技術(shù)，利用干法脫硫脫硝，避免了二次污染物形成，實(shí)現(xiàn)了脫硫、脫硝和除塵一體化。該技術(shù)以陶瓷催化濾管為核心部件，減少了煙氣中焦油、焦炭、粉塵以及粉塵中重金屬離子對催化劑的影響，延長了催化劑使用壽命。同時，該技術(shù)還通過優(yōu)化和復(fù)配催化劑，去除揮發(fā)性有機(jī)物。此外，該技術(shù)采用的獨(dú)立倉室設(shè)計可以分倉室離線檢修，使焦?fàn)t在不停爐情況下檢修環(huán)保設(shè)施。
　　此項(xiàng)技術(shù)已在安徽臨渙化工公司的焦?fàn)t上成功應(yīng)用。在線監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，焦?fàn)t煙氣各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到并優(yōu)于國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫、脫硝、除塵效率分別達(dá)85%、95%和99%以上，可有效去除氮氧化物、二氧化硫等多種酸性氣體，解決了長期困擾安徽臨渙化工公司的煙氣排放難題。
　　據(jù)淮北礦業(yè)紫塑公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，下一步，他們將按照專家組提出的意見和建議，對工藝、裝備、技術(shù)加以優(yōu)化和完善，并運(yùn)用市場化手段，開展該技術(shù)的推廣應(yīng)用。