揚(yáng)子石化熱電廠燃煤鍋爐增設(shè)脫硫裝置項(xiàng)目中交

歷經(jīng)2年3 個(gè)月的奮戰(zhàn)，8月31日上午，揚(yáng)子石化熱電廠燃煤鍋爐增設(shè)脫硫裝置項(xiàng)目順利實(shí)現(xiàn)中交，該項(xiàng)目由施工建設(shè)階段進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段。
　　揚(yáng)子石化熱電廠燃煤鍋爐增設(shè)脫硫裝置項(xiàng)目采用具有中石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“新型濕式氨法脫硫工藝”，該項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括新建鍋爐煙道，新建脫硫單元及硫銨單元，改造原脫硫組織控制室，新建變配電室。項(xiàng)目實(shí)體包括脫硫塔2臺(tái)，靜設(shè)備安裝19 臺(tái)，動(dòng)設(shè)備安裝64 臺(tái)，管道安裝9631 米，電纜敷設(shè)24800 米，電儀設(shè)備安裝345 臺(tái)等。
　　該項(xiàng)目建成后，每年可減排二氧化硫約2.5萬(wàn)噸，減少煙塵排放量480噸，減少氮氧化物排放量600噸。該項(xiàng)目投用后，揚(yáng)子石化將節(jié)能減排水平將進(jìn)一步提高。
　　作為首套采用中石化自主專利氨法脫硫技術(shù)的脫硫裝置，該項(xiàng)目具有工藝要求高、難度大等特點(diǎn)。在建設(shè)過(guò)程中，參戰(zhàn)各方克服了“四新”工藝不完善、材料采購(gòu)困難、雙相鋼及定制件供貨周期長(zhǎng)、玻璃鱗片施工工藝復(fù)雜質(zhì)量要求高、框架模塊化吊裝工藝要求高難度大等難點(diǎn)。
　　2018年1月31日揚(yáng)子石化完成脫硫塔大件吊裝，4月29日新建配電室受電一次成功，8月31日實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)點(diǎn)中交。項(xiàng)目中交后，揚(yáng)子石化要求各方，要繼續(xù)團(tuán)結(jié)協(xié)作、全力以赴，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求抓緊時(shí)間完成剩余尾項(xiàng)工作，確保脫硫項(xiàng)目早日投產(chǎn)。