揚子石化有序推進液化烴球罐隱患治理

揚子石化貯運廠今年計劃對液體成品作業(yè)區(qū)16臺液化烴球罐進行隱患治理，需要安裝32臺緊急切斷閥，在生產(chǎn)不間斷的情況下，統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，智慧治理，目前已完成7臺球罐14個緊急切斷閥的安裝工作，后續(xù)作業(yè)正在按計劃有序推進中。

　　貯運廠液體成品作業(yè)區(qū)共有44臺球罐，經(jīng)HAZOP操作和隱患分析，需要在16臺液化烴球罐上增設(shè)兩個緊急切斷閥，可以在球罐異常情況或事故狀態(tài)下，進行遠程控制緊急切斷閥門，為后續(xù)搶險創(chuàng)造條件。項目組人員齊心協(xié)力，優(yōu)化管理，智慧施工，精耕細作，保證項目安全實施。

　　抓重點，解難點，既保證施工安全，又保證球罐收付料作業(yè)的穩(wěn)定。針對系統(tǒng)管線及液化烴球罐停用狀態(tài)下的安全控制，貯運廠進行了專門的方案討論，確保方案科學(xué)可行。施工過程中，設(shè)備工藝相關(guān)負責(zé)人對現(xiàn)場施工情況進行密切關(guān)注，實施全過程管控，對存在問題及時匯報處理。監(jiān)護人員在烈日下認(rèn)真監(jiān)護，不辭辛苦，嚴(yán)防施工人員的誤操作。

　　邊治理邊優(yōu)化，為球罐生產(chǎn)運行解除后顧之憂。為了做好生產(chǎn)的操作優(yōu)化，貯運廠在本次項目治理中，結(jié)合以往生產(chǎn)操作人員反映的問題，在每個球罐回流線及付煉化進泵線上增加了氣缸閥，方便生產(chǎn)操作；在氣缸閥前增加手動閥，保證將來氣缸閥離線檢修時不影響生產(chǎn)。通過一次改造，解決將來系統(tǒng)投用后帶來的多項矛盾，為系統(tǒng)的優(yōu)化貢獻了智慧，也使治理后的球罐貯運系統(tǒng)更加安全智能。