特大苯乙烯尾氣壓縮機(jī)投運(yùn)成功

截至8月27日，安徽昊源化工集團(tuán)有限公司26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置投用的國(guó)產(chǎn)首臺(tái)特大機(jī)型816mm螺桿尾氣壓縮機(jī)已經(jīng)成功運(yùn)行22天。國(guó)產(chǎn)苯乙烯裝置816mm螺桿壓縮機(jī)的成功應(yīng)用，打破了我國(guó)苯乙烯裝置尾氣壓縮機(jī)大部分從國(guó)外進(jìn)口的局面，標(biāo)志著我國(guó)在螺桿壓縮機(jī)領(lǐng)域達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

　　作為特大型苯乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備，尾氣螺桿壓縮機(jī)長(zhǎng)期以來(lái)被國(guó)外企業(yè)所壟斷，且進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)的價(jià)格高、供貨時(shí)間長(zhǎng)、售后服務(wù)不及時(shí)，給國(guó)內(nèi)苯乙烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了較大影響。中船重工七一一所通過(guò)自主研發(fā)，成功研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)816特大型苯乙烯尾氣螺桿壓縮機(jī)，并在安徽昊源化工26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置上投運(yùn)，一次開車成功。此舉打破了國(guó)外企業(yè)長(zhǎng)期在特大型苯乙烯裝置的壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

　　苯乙烯螺桿壓縮機(jī)為苯乙烯單元提供動(dòng)力，將脫氫反應(yīng)器產(chǎn)生的尾氣由負(fù)壓增壓至正壓，增壓后的尾氣送去尾氣吸收塔，將尾氣中的芳烴類介質(zhì)吸收掉。該26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置螺桿壓縮機(jī)采用高可靠性的碳環(huán)密封結(jié)構(gòu)，具有良好的氣密性，適應(yīng)高負(fù)壓和高壓比的要求，防止介質(zhì)氣體與氧氣結(jié)合，且良好的軸封系統(tǒng)可防止氫氣等易燃介質(zhì)泄漏到空氣中。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子采用滑動(dòng)軸承支撐和定位，通過(guò)同步齒輪的調(diào)整，保證陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與氣缸之間間隙小，容積效率高，有效降低排氣溫度；排氣口向下，有利于將壓縮腔內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，可以有效降低苯乙烯在壓縮腔內(nèi)聚合的可能。

　　相比之前所采用的？630mm轉(zhuǎn)子，26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置選用的螺桿壓縮機(jī)的F轉(zhuǎn)子直徑為？816mm，目前為國(guó)內(nèi)最大。該螺桿壓縮機(jī)具有如下優(yōu)勢(shì)：減少了50%的投資，如采用630機(jī)型，同樣產(chǎn)能則需要2臺(tái)螺桿壓縮機(jī)；降低能耗10%以上，按每小時(shí)節(jié)約1噸蒸汽計(jì)算，年降低成本120萬(wàn)元；占地面積減小80%；建設(shè)周期短，操作流程簡(jiǎn)便；由于轉(zhuǎn)速降低，減小易損件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命；單臺(tái)機(jī)型打氣量大，有利于工藝的穩(wěn)定。

　　該壓縮機(jī)7月13日開始調(diào)試試運(yùn)行；7月23日進(jìn)行壓縮機(jī)帶負(fù)荷真空試驗(yàn)，同時(shí)配合蒸汽過(guò)熱爐烘爐，系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)，圓滿完成各項(xiàng)測(cè)試，壓縮機(jī)各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)良；8月6日，26萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)投料乙苯，苯乙烯裝置全系統(tǒng)開始開車；8月10日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著安徽昊源化工在阜陽(yáng)煤基新材料產(chǎn)業(yè)園首期項(xiàng)目成功轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)階段，也標(biāo)志著首臺(tái)國(guó)產(chǎn)特大機(jī)型？816mm螺桿尾氣壓縮機(jī)成功投產(chǎn)運(yùn)行。