揚(yáng)子石化鍋爐裝置4號(hào)爐脫硝超潔凈改造完成

日前，隨著揚(yáng)子石化熱電廠鍋爐裝置4號(hào)爐脫硝超潔凈改造的完成，該廠1~5號(hào)鍋爐脫硝超潔凈改造全部完成，達(dá)到了氮氧化物排放低于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米的最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。目前，這5臺(tái)鍋爐運(yùn)行狀況良好，投運(yùn)之后煙氣排放均達(dá)到了國(guó)家最新環(huán)保要求，而且脫硝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
　　據(jù)介紹，5臺(tái)鍋爐超潔凈改造均采用揚(yáng)子石化的自主創(chuàng)新技術(shù)，相對(duì)于采用其他技術(shù)路線，此次改造共節(jié)約費(fèi)用4000多萬元，每年可減少運(yùn)行費(fèi)用約1000萬元，同時(shí)不產(chǎn)生二次污染，縮短了施工工期，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用地1500平方米以上。
　　為了確定這5臺(tái)鍋爐的超潔凈改造技術(shù)路線，從去年底開始，揚(yáng)子石化熱電廠在行業(yè)內(nèi)外多次進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研，對(duì)等離子、臭氧、增設(shè)催化劑等技術(shù)路線進(jìn)行認(rèn)真比選：低氮燃燒+多層SCR(選擇性催化還原反應(yīng))技術(shù)最為成熟，但投資大、時(shí)間長(zhǎng)，不能確保實(shí)現(xiàn)2018年改造全完成的目標(biāo);臭氧脫硝技術(shù)較為成熟，但是存在著改造投資高運(yùn)行成本價(jià)高、生成硝酸氨的安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題。
　　為此，該廠技術(shù)人員在原有脫硝工藝基礎(chǔ)上，提出了利用原反應(yīng)器空間增設(shè)催化劑、優(yōu)化煙氣流場(chǎng)、改進(jìn)選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴嘴和溫度場(chǎng)的脫硝技術(shù)攻關(guān)路線。這種自主創(chuàng)新技術(shù)可以縮短工期，減少投資費(fèi)用，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
　　2017年12月18日至2018年1月6日期間，揚(yáng)子石化熱電廠首先對(duì)3號(hào)爐實(shí)施了脫硝超潔凈改造。對(duì)選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴槍位置和噴口進(jìn)行優(yōu)化;在SCR精確噴氨上部科學(xué)增設(shè)導(dǎo)流板;在已有50立方米脫硝催化劑的基礎(chǔ)上，充分利用煙道空間再增加20立方米脫硝催化劑。經(jīng)過近一個(gè)月的運(yùn)行調(diào)試和參數(shù)分析，3月初，3號(hào)爐排放達(dá)到了環(huán)保最新標(biāo)準(zhǔn)。
　　隨后，揚(yáng)子石化采用自主創(chuàng)新技術(shù)對(duì)其他4臺(tái)鍋爐也實(shí)施了超潔凈改造，克服了改造受限多、物資準(zhǔn)備時(shí)間緊、攻關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)少、運(yùn)行調(diào)試復(fù)雜等眾多難題，終于在近期完成了這5臺(tái)鍋爐的超潔凈改造工作。