揚子石化鍋爐裝置4號爐脫硝超潔凈改造完成

作者: 2018年08月31日 來源:全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量:
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日前,隨著揚子石化熱電廠鍋爐裝置4號爐脫硝超潔凈改造的完成,該廠1~5號鍋爐脫硝超潔凈改造全部完成,達到了氮氧化物排放低于50毫克/標準立方米的最新環(huán)保標準。目前,這5臺鍋爐運行狀況良好,投運之后煙氣排放均達
日前,隨著揚子石化熱電廠鍋爐裝置4號爐脫硝超潔凈改造的完成,該廠1~5號鍋爐脫硝超潔凈改造全部完成,達到了氮氧化物排放低于50毫克/標準立方米的最新環(huán)保標準。目前,這5臺鍋爐運行狀況良好,投運之后煙氣排放均達到了國家最新環(huán)保要求,而且脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。
  據(jù)介紹,5臺鍋爐超潔凈改造均采用揚子石化的自主創(chuàng)新技術(shù),相對于采用其他技術(shù)路線,此次改造共節(jié)約費用4000多萬元,每年可減少運行費用約1000萬元,同時不產(chǎn)生二次污染,縮短了施工工期,節(jié)約現(xiàn)場用地1500平方米以上。
  為了確定這5臺鍋爐的超潔凈改造技術(shù)路線,從去年底開始,揚子石化熱電廠在行業(yè)內(nèi)外多次進行詳細調(diào)研,對等離子、臭氧、增設(shè)催化劑等技術(shù)路線進行認真比選:低氮燃燒+多層SCR(選擇性催化還原反應(yīng))技術(shù)最為成熟,但投資大、時間長,不能確保實現(xiàn)2018年改造全完成的目標;臭氧脫硝技術(shù)較為成熟,但是存在著改造投資高運行成本價高、生成硝酸氨的安全風險高等問題。
  為此,該廠技術(shù)人員在原有脫硝工藝基礎(chǔ)上,提出了利用原反應(yīng)器空間增設(shè)催化劑、優(yōu)化煙氣流場、改進選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴嘴和溫度場的脫硝技術(shù)攻關(guān)路線。這種自主創(chuàng)新技術(shù)可以縮短工期,減少投資費用,降低運行風險。
  2017年12月18日至2018年1月6日期間,揚子石化熱電廠首先對3號爐實施了脫硝超潔凈改造。對選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴槍位置和噴口進行優(yōu)化;在SCR精確噴氨上部科學增設(shè)導流板;在已有50立方米脫硝催化劑的基礎(chǔ)上,充分利用煙道空間再增加20立方米脫硝催化劑。經(jīng)過近一個月的運行調(diào)試和參數(shù)分析,3月初,3號爐排放達到了環(huán)保最新標準。
  隨后,揚子石化采用自主創(chuàng)新技術(shù)對其他4臺鍋爐也實施了超潔凈改造,克服了改造受限多、物資準備時間緊、攻關(guān)技術(shù)經(jīng)驗少、運行調(diào)試復(fù)雜等眾多難題,終于在近期完成了這5臺鍋爐的超潔凈改造工作。
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