茂名石化煉油區(qū)CFB鍋爐首次投用干氣摻燒系統(tǒng)

8月15日16∶40，隨著干氣槍的進槍，透過觀察孔看到那一竄熊熊的火光，茂名石化熱電分部動力一車間主任盧曉斌高興地喊出聲來：成功了！3#CFB鍋爐引入摻燒干氣一次順利點火成功。
　　為有效緩解目前煉油瓦斯過剩問題，減少全廠瓦斯系統(tǒng)產(chǎn)用不平衡而導(dǎo)致焦化裝置降量帶來的效益損失，確保焦化裝置保持滿負荷運行。茂名石化積極籌劃，成立攻關(guān)組，決定引瓦斯氣去往熱電煉油區(qū)煉油3#CFB鍋爐進行摻燒。

　　7月10日，該項目正式啟動。熱電分部專業(yè)技術(shù)骨干圍繞加快平衡煉油、化工干氣系統(tǒng)，最大化提升焦化裝置處理量，爭取企業(yè)效益最大化而展開專題攻關(guān)。

　　由于鍋爐裝置多數(shù)人未接觸過此類摻燒系統(tǒng)，對工藝、操作不熟悉，以及擔(dān)心可能帶來的安全風(fēng)險，這給項目的開展帶來一定的困難。動力一車間工藝、設(shè)備和安全三個專業(yè)的技術(shù)骨干卯足干勁，攻堅克難，全力推進項目的實施。

　　工藝組成員放棄已經(jīng)審批的假期，從方案的審批到班組員工的培訓(xùn)進行全程跟蹤，不讓任何一個小細節(jié)有差錯；設(shè)備組成員加班加點，全天候蹲守現(xiàn)場，及時解決施工中遇到的各種問題，包括如材料問題、技術(shù)問題等。由于干氣為可燃氣體，對于未接觸過此類氣體的鍋爐裝置成員來說，是一個全新的考驗，安全專業(yè)管理人員積極收集各類信息、資料，對班員進行培訓(xùn)，讓員工掌握新的技能，熟悉新的操作要領(lǐng)，讓員工了解項目的安全風(fēng)險，消除員工的畏難情緒，為項目的推進消除了思想和技術(shù)障礙。

　　在公司和分部的指導(dǎo)和幫助，動力一車間技術(shù)骨干以我為主，主動工作，歷時46天，實現(xiàn)了不停爐在線改造，將原有4支床上點火槍（油）改造成4支干氣槍，并實現(xiàn)一次點火成功。

　　目前，4支氣槍可滿足2000 Nm3/h干氣消耗量，該系統(tǒng)用后焦化裝置加工量增加約20噸/天，可增效20.5萬元/天，極大地提升了企業(yè)效益。