低溫制備硫銨凸顯節(jié)能效益

作者: 2018年08月22日 來源:全球化工設備網(wǎng) 瀏覽量:
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硫銨工序的高能源成本使焦化企業(yè)遭受重壓,如今隨著江蘇沙鋼集團低溫硫銨改造項目正式投產(chǎn),焦化企業(yè)的這一心頭大患有了解決之道。江蘇沙鋼100萬噸/年焦化裝置采用新型低溫硫銨工藝年每年可節(jié)省蒸汽等各類費用約745
硫銨工序的高能源成本使焦化企業(yè)遭受重壓,如今隨著江蘇沙鋼集團低溫硫銨改造項目正式投產(chǎn),焦化企業(yè)的這一心頭大患有了解決之道。江蘇沙鋼100萬噸/年焦化裝置采用新型低溫硫銨工藝年每年可節(jié)省蒸汽等各類費用約745萬元,產(chǎn)品因品相好還可年增收60萬元。低溫硫銨工藝在降低企業(yè)能源成本的同時還提高了產(chǎn)品收益,有望開啟焦化化產(chǎn)硫銨的新格局。
  目前國內(nèi)焦爐煤氣脫氨生產(chǎn)硫銨工序多以飽和器法工藝為主,該工藝雖有設備緊湊、工藝流程短、效率高、易操作、投資少、運維費用低等優(yōu)點,但因其需要強制蒸發(fā),因此對設備腐蝕嚴重、能源浪費量大并產(chǎn)生廢水,這些問題侵蝕著焦化企業(yè)的綠色健康發(fā)展。
  邢臺格尼雷德環(huán)??萍奸_發(fā)有限公司充分吸取傳統(tǒng)脫氨工藝優(yōu)勢,克服其弊端,開發(fā)出低溫硫銨節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)可在不改變工藝流程、煤氣質(zhì)量和主體設備的情況下實施工藝改造,改造全程不停產(chǎn)。焦爐煤氣在脫硫后不升溫的狀態(tài)下,經(jīng)鼓風機壓縮升溫至37℃左右即可脫氨,再經(jīng)過三個階段給母液加注不同比例的催化助劑,待母液與催化助劑反應達到平衡后,即可無限循環(huán)進行脫氨。
  這一新型脫氨工藝去除了傳統(tǒng)工藝中將焦爐煤氣由32℃升溫至55℃~80℃的升溫段和脫氨后降溫至26℃的冷卻段,大大縮小了原有煤氣流程的溫度梯度,減少了升溫蒸汽耗能和降溫冷卻的電能及水耗,減輕了焦爐煤氣對后續(xù)煤氣系統(tǒng)的腐蝕,減少了廢水排放及一次水的使用量,形成一條綠色、節(jié)能、低耗、環(huán)保的工藝新流程。
  以江蘇沙鋼100萬噸/年的焦化產(chǎn)能計算:采用該脫氨工藝年可節(jié)省蒸汽費用663萬元、水費1萬元、生化費用24元、冷卻水費用39萬元、電費17萬元,全年可節(jié)省各類費用約744萬元。
  除此之外,因添加的催化助劑含有大量可再生結(jié)晶核,所生產(chǎn)的硫銨產(chǎn)品顆粒大且均勻,品相好,每噸可增收50元,按年產(chǎn)硫銨11700噸計算,每年產(chǎn)品增收項近60萬元。
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