巴陵石化停工6年的環(huán)己烷氧化高壓裝置復(fù)產(chǎn)

8月11日，巴陵石化己內(nèi)酰胺部停工6年的環(huán)己烷氧化高壓裝置，檢修技改后復(fù)產(chǎn)一次開(kāi)車(chē)成功，當(dāng)天產(chǎn)出合格環(huán)己酮。目前，裝置日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)己酮120噸左右。該裝置復(fù)產(chǎn)，有效緩解了己內(nèi)酰胺高負(fù)荷生產(chǎn)環(huán)己酮原料短缺矛盾，降低生產(chǎn)成本。
　　該部環(huán)己烷氧化高壓裝置1991年建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能5萬(wàn)噸，主要為己內(nèi)酰胺生產(chǎn)提供環(huán)己酮原料，開(kāi)車(chē)20多年來(lái)曾保持高負(fù)荷生產(chǎn)，創(chuàng)國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置安全連續(xù)運(yùn)行最佳記錄。2012年10月，受各方因素影響，在當(dāng)時(shí)市場(chǎng)環(huán)己酮供大于求的情形下，巴陵石化停產(chǎn)該裝置。

　　近兩年來(lái)，國(guó)內(nèi)環(huán)己酮市場(chǎng)供不應(yīng)求，己內(nèi)酰胺廠家生產(chǎn)負(fù)荷受限，巴陵石化己內(nèi)酰胺部也面臨原料高價(jià)采購(gòu)供應(yīng)壓力。經(jīng)測(cè)算分析，該部研判裝置經(jīng)適當(dāng)改造，優(yōu)化工藝技術(shù),在環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下，有利于降成本，決定恢復(fù)環(huán)己烷氧化高壓裝置生產(chǎn)，并得到公司批復(fù)。

　　環(huán)己烷氧化高壓裝置復(fù)產(chǎn)檢修今年初啟動(dòng)，由大成檢修公司實(shí)施。由于停工時(shí)間長(zhǎng)，大部分設(shè)備出現(xiàn)老化、銹蝕現(xiàn)象，需對(duì)裝置所有動(dòng)、靜設(shè)備，儀表，電氣等進(jìn)行全面檢查，更換3000多米伴熱管線，調(diào)試90個(gè)聯(lián)鎖值。工藝流程優(yōu)化方面，進(jìn)行“6（氧化）釜改5釜”等技術(shù)改造。同時(shí)，他們還修復(fù)8年未運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備空氣壓縮機(jī)，先后3次試車(chē)，實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。環(huán)己酮車(chē)間在保持正常生產(chǎn)的同時(shí)，抽調(diào)青年骨干出班檢修，與大成檢修公司人員并肩作戰(zhàn)，連續(xù)2個(gè)月無(wú)休。

　　為確保環(huán)己烷氧化高壓裝置順利復(fù)產(chǎn)，己內(nèi)酰胺部成立復(fù)工改造項(xiàng)目組強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)。他們根據(jù)裝置特點(diǎn)和常見(jiàn)泄漏情形，制定應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行桌面演練；發(fā)動(dòng)設(shè)備專(zhuān)業(yè)線全體人員深入現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)排查整改問(wèn)題50多項(xiàng)；對(duì)上崗人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，力求人人能獨(dú)立頂崗。裝置開(kāi)車(chē)期間，管理和技術(shù)人員72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值守。