巴陵石化停工6年的環(huán)己烷氧化高壓裝置復(fù)產(chǎn)

8月11日，巴陵石化己內(nèi)酰胺部停工6年的環(huán)己烷氧化高壓裝置，檢修技改后復(fù)產(chǎn)一次開車成功，當(dāng)天產(chǎn)出合格環(huán)己酮。目前，裝置日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)己酮120噸左右。該裝置復(fù)產(chǎn)，有效緩解了己內(nèi)酰胺高負(fù)荷生產(chǎn)環(huán)己酮原料短缺矛盾，降低生產(chǎn)成本。
　　該部環(huán)己烷氧化高壓裝置1991年建成投產(chǎn)，年設(shè)計產(chǎn)能5萬噸，主要為己內(nèi)酰胺生產(chǎn)提供環(huán)己酮原料，開車20多年來曾保持高負(fù)荷生產(chǎn)，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置安全連續(xù)運行最佳記錄。2012年10月，受各方因素影響，在當(dāng)時市場環(huán)己酮供大于求的情形下，巴陵石化停產(chǎn)該裝置。

　　近兩年來，國內(nèi)環(huán)己酮市場供不應(yīng)求，己內(nèi)酰胺廠家生產(chǎn)負(fù)荷受限，巴陵石化己內(nèi)酰胺部也面臨原料高價采購供應(yīng)壓力。經(jīng)測算分析，該部研判裝置經(jīng)適當(dāng)改造，優(yōu)化工藝技術(shù),在環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下，有利于降成本，決定恢復(fù)環(huán)己烷氧化高壓裝置生產(chǎn)，并得到公司批復(fù)。

　　環(huán)己烷氧化高壓裝置復(fù)產(chǎn)檢修今年初啟動，由大成檢修公司實施。由于停工時間長，大部分設(shè)備出現(xiàn)老化、銹蝕現(xiàn)象，需對裝置所有動、靜設(shè)備，儀表，電氣等進(jìn)行全面檢查，更換3000多米伴熱管線，調(diào)試90個聯(lián)鎖值。工藝流程優(yōu)化方面，進(jìn)行“6（氧化）釜改5釜”等技術(shù)改造。同時，他們還修復(fù)8年未運行的關(guān)鍵設(shè)備空氣壓縮機(jī)，先后3次試車，實現(xiàn)正常運行。環(huán)己酮車間在保持正常生產(chǎn)的同時，抽調(diào)青年骨干出班檢修，與大成檢修公司人員并肩作戰(zhàn)，連續(xù)2個月無休。

　　為確保環(huán)己烷氧化高壓裝置順利復(fù)產(chǎn)，己內(nèi)酰胺部成立復(fù)工改造項目組強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)。他們根據(jù)裝置特點和常見泄漏情形，制定應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行桌面演練；發(fā)動設(shè)備專業(yè)線全體人員深入現(xiàn)場，仔細(xì)排查整改問題50多項；對上崗人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，力求人人能獨立頂崗。裝置開車期間，管理和技術(shù)人員72小時現(xiàn)場值守。