天津石化乙烯裝置創(chuàng)同類裝置最好水平

今年以來，天津石化圍繞乙烯效益提升，以降低加工損失率為目標(biāo)，克服裂解原料品質(zhì)結(jié)構(gòu)持續(xù)變差等不利因素，狠抓烯烴部裝置穩(wěn)定高效運行，開展裂解爐優(yōu)化攻關(guān)以及堵住加工“失血點”等系列措施。1~7月，天津石化烯烴部加工損失率累計0.08%，優(yōu)于0.13%的計劃指標(biāo)，創(chuàng)同類裝置最好水平。
　　工藝卡片保穩(wěn)運
　　“既要保持裝置高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，還要確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時還要減少加工損失，用工藝卡片來指導(dǎo)和監(jiān)督我們每一個動作，可以從根本上避免誤操作。”烯烴部乙烯裝置員工趙萬亮說。
　　為確保裝置運行達(dá)到最佳水平，天津石化烯烴部針對乙烯裝置關(guān)鍵設(shè)備、要害部位的重要操作制訂了3大類、150個重點項目的標(biāo)準(zhǔn)化工藝卡片。每一個工藝卡片都是依據(jù)設(shè)計和優(yōu)化調(diào)整結(jié)果科學(xué)制訂出來，確保了裝置安穩(wěn)運行。截至目前，乙烯裝置運行平穩(wěn)率達(dá)99.98%。
　　裂解爐運行長周期
　　高溫悶熱的早上，天津石化烯烴部乙烯車間裂解爐爐長韓世奎登上24米高裂解爐平臺，對爐管進(jìn)行測溫。每一次打開爐膛測溫時，撲面而來的是五六十?dāng)z氏度的高溫。韓世奎要以精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，來及時了解爐管結(jié)焦情況，準(zhǔn)備下一次優(yōu)化調(diào)整，延長裂解爐運行周期。
　　乙烯車間裂解爐的長周期穩(wěn)定運行是保證產(chǎn)量和效益的首要前提。但讓裂解爐長周期運行可不簡單，尤其是投用加氫尾油的裂解爐。對此，天津石化烯烴部組織攻關(guān)小組，主攻裂解爐長周期運行。他們派專人負(fù)責(zé)裂解爐的吹灰、測溫等工作，確保氧含量、爐膛負(fù)壓以及燃料氣管網(wǎng)的穩(wěn)定，并且每周都對燒嘴進(jìn)行清理操作，保證每臺燃燒器在最佳工作狀態(tài)，有效延長裂解爐運行周期。
　　截至目前，全部6臺裂解爐運行穩(wěn)定，加權(quán)平均熱效率為93.57%，較去年同期提升了0.14%。特別是1號裂解爐連續(xù)運行530余天，連創(chuàng)5個周期在100天以上的好成績，成為名副其實的“百日裂解爐”。
　　堵住加工“失血點”
　　天津石化烯烴部積極推進(jìn)隱患排查，堵住加工“失血點”。截至目前，乙烯車間發(fā)現(xiàn)并處理了60處安全隱患，保證了裝置安穩(wěn)運行。同時他們還繼續(xù)推進(jìn)裝置設(shè)備泄漏點的檢測與修復(fù)工作，消除大小泄漏點140余個，降低了裝置泄漏率和加工損失率。
　　與此同時，他們還積極推進(jìn)技術(shù)改造。對已經(jīng)運行了17年的乙烯高壓脫丙烷塔冷凝器E-EA1460進(jìn)行在線更換，徹底堵住了加工“失血點”。
　　截至目前，通過多措并舉，天津石化乙烯裝置物耗逐步下降，特別是乙烯裝置丙烯精餾塔塔釜丙烯損失降至0.74%，同比減少0.1個百分點，增效明顯。