前7個(gè)月巴陵石化節(jié)能降耗價(jià)值逾1.2億元

作者: 2018年08月14日 來(lái)源:全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量:
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7月31日從巴陵石化“職工代表問(wèn)·總經(jīng)理答”質(zhì)詢會(huì)上獲悉:1至7月,該公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)總體完成情況較好,累計(jì)節(jié)能降耗價(jià)值1.2029億元,完成年度目標(biāo)的179%,其中節(jié)能價(jià)值8139萬(wàn)元,完成年度目標(biāo)的271%,為進(jìn)度計(jì)劃
7月31日從巴陵石化“職工代表問(wèn)·總經(jīng)理答”質(zhì)詢會(huì)上獲悉:1至7月,該公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)總體完成情況較好,累計(jì)節(jié)能降耗價(jià)值1.2029億元,完成年度目標(biāo)的179%,其中節(jié)能價(jià)值8139萬(wàn)元,完成年度目標(biāo)的271%,為進(jìn)度計(jì)劃的465%;節(jié)材價(jià)值3890萬(wàn)元,完成年度目標(biāo)的130%,為進(jìn)度計(jì)劃的222%。

  該公司生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)人介紹,今年前階段,公司32項(xiàng)主要能耗指標(biāo)中,完成計(jì)劃指標(biāo)的有25項(xiàng),計(jì)劃完成率為78%,有6項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平,3項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿;100項(xiàng)主要物耗指標(biāo)中,完成計(jì)劃的有82項(xiàng),計(jì)劃完成率為82%,與去年同期可比的有98項(xiàng),有9項(xiàng)穩(wěn)定降低,穩(wěn)定降低率為81%;45項(xiàng)優(yōu)于歷史最好水平,7項(xiàng)創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿。

  該公司將嚴(yán)控非計(jì)劃停車、確保裝置安穩(wěn)高負(fù)荷生產(chǎn)作為優(yōu)化提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的基礎(chǔ)。他們根據(jù)各裝置上年度非計(jì)劃停工情況,分解制訂了各裝置非計(jì)劃停工的年度和季度控制目標(biāo),按照既定目標(biāo)從嚴(yán)考核,每月通報(bào)和進(jìn)行分析,強(qiáng)化持續(xù)改進(jìn),落實(shí)整改措施。前7個(gè)月,公司煉油裝置未發(fā)生非計(jì)劃停工,公司及作業(yè)部級(jí)非計(jì)劃停工次數(shù)和非計(jì)劃停工時(shí)數(shù)分別同比減少25.7%、56.1%。

  該公司堅(jiān)持技術(shù)改造和過(guò)程優(yōu)化同步推進(jìn),強(qiáng)化節(jié)能挖潛。近一年來(lái)建成投用的10多個(gè)節(jié)能技改項(xiàng)目持續(xù)產(chǎn)生節(jié)能效應(yīng)。己內(nèi)酰胺部公用工程第一和第四循環(huán)水站電泵改蒸汽透平泵項(xiàng)目,有效利用蒸汽能量發(fā)電,實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用,前7月累計(jì)節(jié)電470萬(wàn)千瓦時(shí),價(jià)值276萬(wàn)元。煤化工部低溫甲醇洗節(jié)能改造項(xiàng)目回收排放尾氣及CO2(二氧化碳)氣體分離器分離出來(lái)的冷甲醇的冷量,有效降低中壓蒸汽消耗,1至7月累計(jì)節(jié)約蒸汽9400噸,價(jià)值139萬(wàn)元。煉油部煙機(jī)葉輪節(jié)能改造項(xiàng)目提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率,今年已累計(jì)節(jié)電306萬(wàn)千瓦時(shí),價(jià)值180萬(wàn)元;苯乙烯余熱回收系統(tǒng)改造項(xiàng)目有效回收煙氣熱量,提高蒸汽過(guò)熱爐效率,前7月累計(jì)節(jié)約燃料310噸,價(jià)值53萬(wàn)元。

  在提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的系統(tǒng)工程中,該公司廣大員工立足崗位,優(yōu)化操作,向落實(shí)精細(xì)管理挖潛力,創(chuàng)效益。熱電部云溪鍋爐車間針對(duì)空壓機(jī)電耗增加的情形,統(tǒng)計(jì)分析全廠壓縮空氣用量分布情況,制定全面優(yōu)化方案,通過(guò)落實(shí)近10項(xiàng)綜合措施,有效降低了空壓機(jī)電耗,全年可降低電費(fèi)30多萬(wàn)元。煉油部環(huán)己酮裝置推行崗位系統(tǒng)操作,細(xì)化可行措施,在班組開(kāi)展降成本專題勞動(dòng)競(jìng)賽,嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。在脫氫催化劑效果欠佳的情況下,各班組在優(yōu)化“環(huán)己酮精餾酮塔釜含環(huán)己酮百分量”降耗項(xiàng)目上下功夫,實(shí)施跟蹤調(diào)節(jié),將環(huán)己酮百分含量的指標(biāo)收窄控制,既保證了生產(chǎn)質(zhì)量,又有效降低了苯耗。1至7月,該裝置的苯耗為1001千克每噸,較去年平均降低了11千克每噸,其中6、7月連續(xù)兩個(gè)月低于1000千克每噸。同時(shí),裝置氫耗、純堿消耗分別較去年平均值降低7立方米每噸和21千克每噸,降幅明顯。
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