生物流化床讓煤化工廢水“場(chǎng)”變“廠”

近日，湖北化肥煤制乙二醇項(xiàng)目配套建設(shè)的200m3/h綜合污水處理裝置通過考核標(biāo)定，該裝置采用中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司洛陽技術(shù)研發(fā)中心的生物流化床A/O污水處理專利技術(shù)處理煤制乙二醇污水?！斑@是生物流化床A/O污水處理技術(shù)的首次工業(yè)化，它可以替代傳統(tǒng)生化池，使反應(yīng)效率大幅提高，將為污水處理帶來巨大變化。”洛陽技術(shù)中心市場(chǎng)部主任何慶生介紹說。
　　傳統(tǒng)生化池問題多多
　　為什么要開發(fā)生物流化床A/O污水處理技術(shù)呢?對(duì)此何慶生表示，傳統(tǒng)污水處理的生化池是曝氣池，曝氣池存在很多問題，比如，曝氣池敞開式曝氣，造成大量廢氣揮發(fā)，污染周邊大氣環(huán)境，因此須加蓋密閉并進(jìn)行氣體處理;曝氣池容積負(fù)荷低，占地面積大，廢水停留時(shí)間長(zhǎng);曝氣量大，氣液比高達(dá)40，廢氣產(chǎn)生量大，運(yùn)行成本高;曝氣池采用構(gòu)筑物方式建設(shè)，易出現(xiàn)滲漏，污染土壤和地下水。
　　“針對(duì)傳統(tǒng)生化池的缺點(diǎn)，我們決定開發(fā)新的廢水處理技術(shù)，新技術(shù)必須要做到以下幾點(diǎn)：生化處理要密閉化、裝置化;要高效化，節(jié)約占地面積;要低成本運(yùn)行;要源頭控制土壤和地下水污染 。”何慶生說。
　　為此，中石化煉化工程洛陽技術(shù)研發(fā)中心花費(fèi)十幾年，投入了大量的人力、物力和財(cái)力，開發(fā)出高效污水處理的新技術(shù)——生物流化床A/O污水處理技術(shù)。
　　生物流化床優(yōu)勢(shì)明顯
　　該技術(shù)是在傳統(tǒng)A/O工藝基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展開發(fā)的一種新型污水處理工藝，可同時(shí)除去污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)，其核心內(nèi)容是采用多級(jí)強(qiáng)化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，實(shí)現(xiàn)污水處理的裝置化、密閉化，使污水處理實(shí)現(xiàn)由“場(chǎng)”向“廠”的角色轉(zhuǎn)變。
　　何慶生詳細(xì)介紹了湖北化肥煤制乙二醇綜合污水處理應(yīng)用的該新技術(shù)的工藝流程：煤制乙二醇綜合污水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)、預(yù)處理后，進(jìn)入配水池，經(jīng)進(jìn)料泵提升后進(jìn)入缺氧反應(yīng)器進(jìn)行反硝化反應(yīng)，再進(jìn)入好氧反應(yīng)器進(jìn)行硝化反應(yīng)，好氧反應(yīng)器出水進(jìn)入沉降罐進(jìn)行固液分離，上清液為處理后出水，底部污泥部分回流、部分作為剩余污泥排放。出水的考核標(biāo)定結(jié)果顯示：pH值7～8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、總氮量低于20mg/L、總磷量低于0.2mg/L。結(jié)果表明，出水質(zhì)量達(dá)到了《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
　　何慶生表示，該新技術(shù)相比傳統(tǒng)污水處理技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：工藝流程短;鋼制塔式反應(yīng)器占地面積比傳統(tǒng)A/O生化池減少一半;內(nèi)導(dǎo)流筒設(shè)計(jì)使氣體用量少，廢氣排放量降低70%;實(shí)現(xiàn)污水裝置化、密閉化高效處理，自動(dòng)化操作;從源頭上杜絕構(gòu)筑物滲漏造成的土壤及地下水污染。
　　煤制乙二醇適用性好
　　目前多家企業(yè)計(jì)劃新建或擴(kuò)建煤制乙二醇生產(chǎn)裝置?！懊褐埔叶佳b置的熱建為與之配套的污水處理技術(shù)帶來了良好的市場(chǎng)前景?！焙螒c生說，
　　“但煤化工的污水量大，成分復(fù)雜，其處理方法也是世界性難題，”何慶生表示，從已建成運(yùn)行的幾個(gè)大型煤化工企業(yè)的污水處理情況分析，目前尚無穩(wěn)定有效且具備經(jīng)濟(jì)性的綜合性煤化工污水處理方案，生物流化床A/O污水處理技術(shù)的工業(yè)化“首秀”成功為煤制乙二醇企業(yè)選擇合適的廢水處理技術(shù)帶來了新選擇。
　　“生物流化床A/O污水處理技術(shù)開發(fā)歷經(jīng)十余年，先后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試、工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)、工藝包開發(fā)、專有設(shè)備研制、工業(yè)裝置設(shè)計(jì)建設(shè)、開車調(diào)試優(yōu)化等階段，這次在湖北化肥煤制乙二醇項(xiàng)目的成功應(yīng)用為該技術(shù)的市場(chǎng)推廣奠定了基礎(chǔ)。該項(xiàng)技術(shù)已獲國(guó)內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利5件，國(guó)內(nèi)授權(quán)實(shí)用新型專利10件?！焙螒c生說。