煤化工行業(yè)遭遇難“鹽”之隱

“項目投運兩年多來，環(huán)保達標沒問題，就是處理廢水后剩下的雜鹽讓人頭疼。雜鹽已被界定為危廢，目前還沒有明確的處置方法，為防止污染，我們只能劃定專門地塊進行堆填。但一年幾萬噸鹽，長期堆著也不是辦法呀！”西北某煤化工項目環(huán)保負責人向記者道“苦水”。

　　雜鹽是煤化工項目運行中不可避免的副產(chǎn)物，也是影響項目廢水處理效果的關(guān)鍵因素。因產(chǎn)出量大、成分復雜，且含多種不可回用的雜質(zhì)，本身就很難處置。就工藝而言，實現(xiàn)提純、回用的“分鹽”技術(shù)雖有突破，但成本過高，讓一大批項目“望而生怯”。

　　記者從業(yè)內(nèi)獲悉，真正實現(xiàn)“分鹽”的在運煤化工項目，數(shù)量現(xiàn)為個位數(shù)。隨著國家對危廢處置要求趨嚴，煤化工行業(yè)難“鹽”之隱亟待根除。

　　“最后一公里”環(huán)保難題

　　雜鹽從何而來？這與煤化工項目高耗水的“天性”密不可分。一方面，運行用水本身含有鹽分，排放的氣化廢水、冷凝水等，自然含有一定劑量的雜鹽；另一方面，因添加催化劑、藥劑等試劑，導致部分環(huán)節(jié)產(chǎn)生的高鹽廢水內(nèi)含大量雜鹽。

　　煤化工副產(chǎn)的雜鹽，起先并未引起足夠重視。博天環(huán)境設計總院院長俞彬告訴記者，2008年新型煤化工項目興起時，還沒有“零排放”概念，水處理達標后即可外排，不存在雜鹽問題?！敖鼛啄?，國家對環(huán)保的要求步步趨嚴，煤化工項目開始注重廢水‘近零排放’，這是一個工藝流程長、技術(shù)難度大、系統(tǒng)較復雜的過程，任一單元出現(xiàn)問題都將影響效果。所以真正意義上的‘近零排放’，既包括廢水回收再用環(huán)節(jié)，也要兼顧難以回用的高鹽廢水?！?

　　2015年12月，原環(huán)保部印發(fā)的《現(xiàn)代煤化工建設項目環(huán)境準入條件（試行）》，首先從政策層面予以明確，“應對高含鹽廢水采取有效處置措施，不得污染地下水、大氣、土壤等”；無法資源化利用的副鹽產(chǎn)品，暫時按危險廢物進行管理。2016年后獲得環(huán)評批復的煤化工項目，紛紛開始嘗試雜鹽資源化路線。

　　對此，石化聯(lián)合會專委委員、環(huán)保專家劉志學指出，一些企業(yè)和地區(qū)為推動煤化工項目上馬，提出所謂廢水“零排放”方案，但從已投運的示范項目看，均存在廢水水質(zhì)差、運行系統(tǒng)不穩(wěn)定、處理成本高等問題，結(jié)晶雜鹽無序堆存，環(huán)境風險極大?！啊冬F(xiàn)代煤化工建設項目環(huán)境準入條件（試行）》編制時已充分考慮到今后的技術(shù)進步空間，為分鹽資源化留出技術(shù)通道?！痹诖嘶A(chǔ)上，部分企業(yè)率先嘗試分鹽結(jié)晶技術(shù)，讓暫定為危廢的結(jié)晶鹽走上資源化路徑。

　　可以說，如何真正實現(xiàn)資源化處置，是目前煤化工環(huán)保的“最后一公里”難題。

　　技術(shù)難點多、制度待完善

　　雜鹽處置難在多個方面。記者了解到，既有來自鹽分本身的原因，也有現(xiàn)行技術(shù)、制度等外在難題。

　　產(chǎn)量大、成分雜——這是處置雜鹽首先要面對的難題?！耙粋€60萬噸/年的煤制烯烴項目，年產(chǎn)鹽量3-5萬噸；一個40億立方米/年的煤制天然氣項目，年產(chǎn)鹽量5-8萬噸。相當于每個煤化工項目，每年都有幾萬噸雜鹽待處置?！眹夷茉醇瘓F北京低碳清潔能源研究院水處理平臺總監(jiān)熊日華舉例稱。因成分復雜，雜鹽很難實現(xiàn)回收利用，“即便做到極致，也只能回用70%-80%，剩余部分仍屬雜鹽，目前還沒有效處理辦法?！?

　　“為達到零排放，不少項目選擇建設‘蒸發(fā)塘’，先讓水分自然蒸發(fā)，再將剩余鹽分儲存。成本低、工藝簡單，但也存在占地面積大、難以持久等弊端。有些企業(yè)管理松散，甚至造成滲漏等新問題?！庇岜蚪榻B，蒸發(fā)塘后被取消，取而代之的是“結(jié)晶”技術(shù)，即通過濃縮、蒸餾等方式將雜鹽以結(jié)晶的形式提取出來。

　　雜鹽結(jié)晶后，將按要求堆填保存或進一步處理。熊日華表示，后者是指對雜鹽中的氯化鈉、硫酸鈉進行提純處理，形成可回用的工業(yè)鹽，目前比較主流的做法稱為“分鹽結(jié)晶”?！叭欢?，因后處理工藝比較復雜，技術(shù)上還不太成熟，且額外投資和運行成本較高，目前還未實現(xiàn)工業(yè)化應用。”

　　此外，還有制度層面的缺失。上述煤化工項目環(huán)保負責人坦言，雜鹽雖被界定為危廢，但缺少明確的處置規(guī)范?！鞍词裁礃藴侍幚?、到底要不要提純、回收后如何銷售等一系列問題均未明確。由于沒有真正針對煤化工行業(yè)的處置規(guī)范，只能暫時參考工業(yè)鹽標準，但二者畢竟不一樣，處理中難免有困惑?！?

　　減量化、資源化利用是方向

　　摸清難點后，如何破解煤化工企業(yè)的難“鹽”之隱？“現(xiàn)在討論的處理方式，基本都是從末端入手。如果從源頭考慮，開始就能減少鹽的產(chǎn)生，將有效減輕后端治理的負擔?！庇岜蛱岢?，與其花費大量精力財力處置鹽，不如通過優(yōu)化工藝技術(shù)，在生產(chǎn)過程中“少加鹽”，排放少自然少處理。

　　這一點得到了劉志學的贊同，前端應在滿足工藝條件的情況下“少加鹽”，同時做好上下游工藝銜接和溝通協(xié)調(diào)。“高鹽水處理要篩選核心技術(shù)，在反復試驗、驗證的基礎(chǔ)上優(yōu)化集成，探索雜鹽減量化的新途徑?！蓖瑫r，煤化工的廢水處理涉及多個環(huán)節(jié)、多項技術(shù)。一方面要重視全流程的優(yōu)化銜接，對廢水進行分類收集、分質(zhì)處理，減輕下游處理壓力；另一方面，應系統(tǒng)考慮水的有效利用，引入水夾點理論，像用蒸汽一樣用好水，提高重復利用率，將廢水排放量降至最小。

　　熊日華的關(guān)注點，更多放在了如何降低成本、提高結(jié)晶鹽品質(zhì)及資源化率上。他表示，已經(jīng)實現(xiàn)分鹽結(jié)晶的煤化工項目，結(jié)晶鹽資源化率多在50%-60%區(qū)間，若能將此效率提至80%以上，雜鹽處置成本有望進一步降低?！耙簿褪且澹繃崯o機鹽最后究竟能拿多少產(chǎn)品出來，產(chǎn)量越多，雜鹽固廢就越少，對環(huán)境潛在影響也就越低?！?

　　另據(jù)了解，生態(tài)環(huán)境部近日也已將標準事宜提上日程——《煤化工副產(chǎn)氯化鈉》《煤化工副產(chǎn)硫酸鈉》兩項征求意見稿，作為首批規(guī)范已進入專家論證階段。