武漢乙烯節(jié)能減排為長江減負(fù)

近日，在湖北省縣域經(jīng)濟(jì)工作會上，播放的一部反映企業(yè)環(huán)保工作的電視專題片受到與會者點(diǎn)贊。專題片反映了武漢乙烯的環(huán)保理念和做法。他們增產(chǎn)不增污，實現(xiàn)自身低碳發(fā)展的同時，也有力推動了地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

　　2017年武漢乙烯主要污染物化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量分別較2014年下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%，而2017年的利稅是2014年的6.58倍。

寧可多花成本也要保護(hù)長江

　　武漢乙烯每小時回收蒸汽凝液800噸，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到98.4%。2017年，企業(yè)再次獲得湖北省工業(yè)節(jié)水型企業(yè)稱號。

　　地處長江邊，取水方便，用水成本低廉，而使用企業(yè)回收處理的生產(chǎn)污水，用水成本更高。在這種情況下，武漢乙烯不惜多花成本地回用污水。中韓石化董事長劉家海說：“保護(hù)長江就要為長江減負(fù)，企業(yè)要想方設(shè)法做到少索取、少排放?！?

　　事實上，武漢乙烯保護(hù)長江的行動從項目建設(shè)之初就開始了。針對武漢地區(qū)雨水多的特點(diǎn)，武漢乙烯設(shè)置雨污分流系統(tǒng)，碰上大雨，操作人員會及時將雨水切入污水處理系統(tǒng)，避免將裝置地面可能有的油污帶入，直到雨水檢測合格才排出廠區(qū)。一旦發(fā)生緊急事故，廠區(qū)設(shè)有事故應(yīng)急池、雨水儲存監(jiān)護(hù)池，可確保排水全部回收，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再排放。

　　“即使在極端狀態(tài)下，一滴污水也不會外泄?！惫ぷ魅藛T介紹，包括消防水在內(nèi)的污水將全部導(dǎo)入一個容積為5萬立方米的污水應(yīng)急池存放。同時，為保證地下水安全，武漢乙烯斥資1000萬元，在所有液體產(chǎn)品裝卸平臺的地下1米處，鋪設(shè)專門的墊層，防止液體產(chǎn)品滲入地下。

　　近年來，武漢乙烯外排污水不僅100%達(dá)標(biāo)，而且始終優(yōu)于國家一級水標(biāo)準(zhǔn)。在武漢乙烯的外排污水監(jiān)控池，各色錦鯉自在游弋，成為武漢乙烯生態(tài)環(huán)保的見證。

市場行情向好卻降量生產(chǎn)

　　在治理廢氣方面，武漢乙烯同樣不遺余力。公司安全環(huán)保部環(huán)保管理專業(yè)經(jīng)理吳忠祥介紹，2017年，化工市場行情向好時，各大化工企業(yè)開足馬力生產(chǎn)。此時，武漢乙烯卻降量生產(chǎn)。為了減少氮氧化物的排放，2017年3月至11月，武漢乙烯投入2000萬元，對全廠所有工藝加熱爐進(jìn)行低氮燃燒器改造，改造完成后氮氧化物排放量下降30%。

　　動靜設(shè)備的密封點(diǎn)泄漏曾被稱為“不可控”的泄漏。近年來，武漢乙烯向“不可控”宣戰(zhàn)，努力變不可控為可控。企業(yè)聘請具備資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)，每年對全廠13萬個動靜密封點(diǎn)進(jìn)行多輪檢測，發(fā)現(xiàn)泄漏立即限期整治。持續(xù)的檢測修復(fù)使企業(yè)內(nèi)因動、靜密封點(diǎn)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物下降了30%。

　　汽車、鐵路裝車臺等區(qū)域是揮發(fā)性有機(jī)物較集中的區(qū)域，武漢乙烯在這些區(qū)域安裝油氣回收設(shè)施，使過去裝車過程中揮發(fā)的油氣資源得以回收利用。2017年，企業(yè)又對這些設(shè)施進(jìn)行升級改造，進(jìn)一步提升油氣回收率。

　　“今年，我們將斥資1.26億元，在所有罐區(qū)建設(shè)7套工藝先進(jìn)的揮發(fā)氣性氣體回收處理裝置，進(jìn)一步治理揮發(fā)性有機(jī)物，實現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物無死角治理?！眳侵蚁檎f。

以最少消耗獲取最有價值的產(chǎn)出

　　作為中國石化的控股子公司，武漢乙烯積極實施“能效倍增”計劃，先后投資5億元實施11個節(jié)能節(jié)水項目，累計節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬噸，相當(dāng)于減排二氧化碳26.2萬噸，植樹1431萬棵。

　　作為以能源為原料的化工企業(yè)，武漢乙烯努力提高能源使用效率，力爭以最少消耗獲取最有價值的產(chǎn)出。

　　2017年，武漢乙烯裂解裝置的高附加值產(chǎn)品能耗指標(biāo)再次名列中國石化同類裝置前茅。他們采用先進(jìn)的APC裂解爐自動切換燒焦技術(shù)，避免人為反復(fù)調(diào)整操作，大幅減少燒焦時間，每年節(jié)約天然氣70萬標(biāo)準(zhǔn)立方米；通過不斷摸索實施最佳操作參數(shù)，減少能源消耗的同時增加產(chǎn)出，每年節(jié)約天然氣140萬標(biāo)準(zhǔn)立方米；通過精細(xì)管理，整治跑冒滴漏，每小時節(jié)約蒸汽30噸。

　　通過采用先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)和精細(xì)管理，武漢乙烯多套裝置的能耗指標(biāo)在系統(tǒng)內(nèi)名列前茅。2017年，企業(yè)萬元產(chǎn)值能耗比2014年下降1.2%。

　　“在環(huán)保工作上，我們一定要主動作為、超前謀劃。今年，我們的鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)較2015年要下降70%以上?！眲⒓液Ｕf。