杭氧簽約大唐煤制氣深冷分離裝置

7月24日下午，杭州杭氧股份有限公司與大唐集團中新能化科技有限公司在北京舉行中新能化克旗/阜新調(diào)峰項目煤制氣深冷分離裝置設(shè)計與采購商務(wù)合同簽訂儀式。杭氧股份將應(yīng)用自主研發(fā)的四塔流程新工藝技術(shù)，分別為內(nèi)蒙古大唐克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司二期和遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責(zé)任公司一期兩個項目提供處理氣量達41萬Nm3/h、分離CO量為4.2萬Nm3/h的大型煤制氣分離裝置，以提高甲烷回收率，減少甲醇合成馳放氣，降低系統(tǒng)總能耗。

　　大唐集團副總經(jīng)理兼中新能化總經(jīng)理吳秀章在簽約儀式上說，克旗/阜新兩項目屬于特大型現(xiàn)代煤化工多聯(lián)產(chǎn)項目，年產(chǎn)40億標(biāo)準(zhǔn)立方米煤制天然氣，新增調(diào)峰項目年設(shè)計能力為：甲醇80萬噸、乙二醇40萬噸、天然氣6億立方米，同時副產(chǎn)少量碳酸二甲酯、乙醇、雜醇油脂等產(chǎn)品。本次簽約的深冷分離裝置項目，主要是為下游的乙二醇、甲醇裝置提供原料，可以說是克旗/阜新項目的龍頭。他希望雙方發(fā)揮各自優(yōu)勢，在“軟件+硬件+細(xì)節(jié)”上下功夫，提高項目化管理水平，努力將該項目做成精品工程。

　　杭氧股份公司總工程師周智勇告訴記者，近年來，杭氧運用深冷分離技術(shù)，在石化裝備領(lǐng)域取得了突出成績，成功研發(fā)出三塔流程CO深冷分離裝置、乙烯冷箱、液氮洗裝置及丙烷脫氫深冷分離裝置等國內(nèi)首臺套石化設(shè)備，在制冷系統(tǒng)關(guān)鍵部機設(shè)計、塔頂冷凝器和再沸器關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計，多組分超多流體鋁制板翅式換熱器設(shè)計，氣提塔、脫氮塔、脫甲烷塔設(shè)計和低溫冷箱的安全設(shè)計技術(shù)等方面均實現(xiàn)了重大突破。杭氧將在WGSP-42000/CO-25000型三塔深冷分離CO裝置成套技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)適合克旗/阜新調(diào)峰項目的四塔精餾流程。與三塔流程不同，四塔精餾流程主要是增加了一個脫甲烷預(yù)分離塔，用來提高甲烷回收率，減少甲醇合成弛放氣，降低系統(tǒng)總能耗。

　　杭氧股份董事長蔣明表示，中新能化克旗/阜新調(diào)峰項目中的煤制氣深冷分離裝置，是杭氧所承接的CO深冷分離裝置中規(guī)模最大的項目之一。在CO深冷分離裝置設(shè)計與制造方面，杭氧已有7套合同業(yè)績，其中陽煤壽陽CO深冷分離裝置已經(jīng)實現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行20個月，并且通過了產(chǎn)品性能考核及中國通用機械工業(yè)協(xié)會的技術(shù)鑒定，各項指標(biāo)達到了國際先進水平。