中韓石化節(jié)能減排用數(shù)據(jù)說話

近日召開的湖北省縣域經(jīng)濟(jì)工作會(huì)上播放了一部電視專題片。專題片顯示，中韓(武漢)石油化工有限公司2013年建成投產(chǎn)80萬噸乙烯，2017年主要污染物COD(化學(xué)需氧量)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分別比2014年下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%。
　　“這些實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)，是5年來中韓石化堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳發(fā)展的結(jié)果。”中韓石化董事長劉家海這樣表示。
　　生產(chǎn)污水100%回用
　　劉家海說，中韓石化每小時(shí)回收蒸汽凝液800余噸，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)98.4%。2017年，中韓石化獲評湖北省工業(yè)節(jié)水型企業(yè)。
　　中韓石化是如何做到的呢?據(jù)介紹，為回用更多生產(chǎn)用水，減少污水排放，他們投資3000萬元，進(jìn)行廢堿提標(biāo)升級改造，同時(shí)新建污水回用處理裝置，逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)污水100%回收再利用。
　　地處長江邊，取水方便，用水成本每噸僅0.4元，而使用回收處理的生產(chǎn)污水成本每噸高達(dá)2元。為什么中韓石化不惜成本回用污水?
　　“保護(hù)長江就要為長江減負(fù)，我們要想方設(shè)法少索取、少排放。”中韓石化安全環(huán)保部環(huán)保管理專業(yè)經(jīng)理吳忠祥如是說。
　　事實(shí)上，中韓石化保護(hù)長江的行動(dòng)從項(xiàng)目建設(shè)階段就開始了。
　　根據(jù)武漢地區(qū)雨水較多的特點(diǎn)，中韓石化設(shè)置了雨污分流系統(tǒng)，遇上大雨，操作人員會(huì)及時(shí)將雨水切入污水處理系統(tǒng)，避免將裝置地面的油污帶入，直到雨水檢測合格才排出廠區(qū)。一旦發(fā)生緊急事故，廠區(qū)也設(shè)有事故應(yīng)急池、雨水儲(chǔ)存監(jiān)護(hù)池，可確保污染排水全部收集，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再排放。
　　“極端狀態(tài)下，一滴污水也不會(huì)外泄?！眳侵蚁檎f，包括消防水在內(nèi)的污水將全部被導(dǎo)入一個(gè)容積為5萬立方米的污水應(yīng)急池存放。同時(shí)，為保證地下水安全，中韓石化斥資1000多萬元，在所有液體產(chǎn)品裝卸平臺(tái)地下1米多深處，做了專門的墊層，防止液體產(chǎn)品滲入地下。
　　廢氣排放量下降30%
　　治理廢氣，中韓石化同樣不遺余力。
　　據(jù)中韓石化計(jì)劃生產(chǎn)部副部長張華介紹，2017年，化工市場行情向好，化工企業(yè)紛紛開足馬力生產(chǎn)。此時(shí)，中韓石化卻降量生產(chǎn)。原因是為了減少氮氧化物排放。他們投資2000萬元，對企業(yè)所有工藝加熱爐進(jìn)行低氮燃燒器改造。改造完成后，該公司氮氧化物排放量下降30%。
　　張華表示，動(dòng)靜設(shè)備的密封點(diǎn)泄漏曾被稱為是不可控制的泄漏。近年來，中韓石化努力變不可控為可控。他們聘請第三方檢測機(jī)構(gòu)，每年對該廠13萬個(gè)動(dòng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行多輪檢測，發(fā)現(xiàn)泄漏即限期整治。持續(xù)的檢測治理后，企業(yè)內(nèi)揮發(fā)性機(jī)物下降了30%。
　　汽車、鐵路裝車臺(tái)等是揮發(fā)性有機(jī)物較集中的區(qū)域，中韓石化在這些區(qū)域安裝了油氣回收設(shè)施，使裝車過程中揮發(fā)的油氣資源得以回收再利用。2017年，該公司又對這些設(shè)施進(jìn)行升級改造，進(jìn)一步提升油氣回收率。
　　“今年，我們將斥資1.26億元，在所有罐區(qū)建設(shè)7套工藝先進(jìn)的揮發(fā)氣性氣體回收處理裝置，進(jìn)一步治理揮發(fā)性有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物全治理無死角。”張華說。
　　累計(jì)節(jié)煤逾10萬噸
　　早在2014年6月，中國石化宣布啟動(dòng)綠色低碳的能效倍增計(jì)劃，力爭到2025年能效提高100%，實(shí)現(xiàn)能效倍增。
　　作為中國石化的控股子公司，中韓石化積極實(shí)施能效倍增計(jì)劃，先后投資5億元，實(shí)施11個(gè)節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目，累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬余噸。
　　“多措并舉節(jié)能降耗，是我們一貫的做法。”中韓石化計(jì)劃生產(chǎn)部主管耿令昌說，2017年，該公司采用先進(jìn)的APC裂解爐自動(dòng)切換燒焦技術(shù)，避免人為反復(fù)調(diào)整操作，大幅減少燒焦時(shí)間，每年可節(jié)約天然氣1萬噸;實(shí)施最佳操作參數(shù)，每年節(jié)約天然氣2000余噸;整治跑冒滴漏，每小時(shí)節(jié)約蒸汽30余噸。
　　耿令昌告訴記者，通過采用先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)和精細(xì)管理，中韓石化多套裝置能耗在系統(tǒng)內(nèi)名列前茅。2017年，企業(yè)萬元產(chǎn)值能耗與2014年相比下降1.2%。
　　“今年，我們的排放量比3年前的平均值還要下降70%以上?！眲⒓液１硎尽?