化企數(shù)字化轉型路在何方

作者: 2018年07月30日 來源:全球化工設備網(wǎng) 瀏覽量:
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近幾年來,由于全球化工行業(yè)固有的周期性和商品化等特點,企業(yè)面臨著越來越多的商業(yè)挑戰(zhàn)和壓力,他們必須找到新的利潤源,為高要求客戶提供創(chuàng)新的解決方案。過去,大多數(shù)化工企業(yè)都是通過優(yōu)化資產利用率、增加產量、
近幾年來,由于全球化工行業(yè)固有的周期性和商品化等特點,企業(yè)面臨著越來越多的商業(yè)挑戰(zhàn)和壓力,他們必須找到新的利潤源,為高要求客戶提供創(chuàng)新的解決方案。過去,大多數(shù)化工企業(yè)都是通過優(yōu)化資產利用率、增加產量、提高運營效率、實行最優(yōu)定價等改善運營和財務的措施,進而實現(xiàn)利潤的持續(xù)增長。如今化工企業(yè)不僅關注提升核心業(yè)務,而且把數(shù)字化轉型視作核心業(yè)務發(fā)展目標之一。
  一多半化企缺乏數(shù)字化戰(zhàn)略
  根據(jù)《2017全球數(shù)字化工調查》,有50%以上的化工企業(yè)仍缺乏數(shù)字化戰(zhàn)略和轉型路線圖。在年收入達到50億~250億美元、經(jīng)營特種化工產品(特種化學品、涂料、塑料和復合材料)的化工企業(yè)中,竟然有三分之二的企業(yè)處于數(shù)字化轉型的早期階段。在石化行業(yè)中,集成自動化系統(tǒng)和數(shù)字化工廠的理念已經(jīng)開始向行業(yè)內滲透。近10年來,大型石油化工和煤化工工程無一例外地采用集成自動化系統(tǒng)的方案。
  《2018~2022年中國精細化工行業(yè)市場發(fā)展現(xiàn)狀及十三五投資價值分析報告》顯示,一家主要的聚氨酯生產商在主要生產過程中使用精準的數(shù)據(jù)分析工具,幫助企業(yè)找到了調整運營的方法,在不進行任何資本投資的情況下就將工廠的異氰酸酯產量提高了10%,工廠的高壓蒸汽用量減少了25%,收益增加了6%,能源消耗下降了26%,節(jié)省了原材料。先進的分析技術將會提高預測的準確性,使整個銷售和運營規(guī)劃過程更加合理,而且批量生產的時間安排也更合理,縮短交貨時間,降低安全庫存,使企業(yè)具有更高的靈活性。
  數(shù)字化也激發(fā)了銷售和營銷的價值創(chuàng)造潛力。在營銷和銷售方面的數(shù)字化投資,可以將行業(yè)的平均銷售回報率(ROS)提高2至4個百分點。根據(jù)《2018年化工行業(yè)市場調研分析報告》顯示,巴斯夫公司利用先進的分析技術,根據(jù)個人風險和支付意愿,在7個核心國家對數(shù)10萬產品客戶組合的價格進行重置。通過整合分析、能力建設和變革管理的方式,公司實現(xiàn)了5%~7%的價格增長。
  盡管大多數(shù)化工企業(yè)在不斷地產生大量的數(shù)據(jù),但大部分企業(yè)并未采用數(shù)字化技術。如果管理者收集數(shù)據(jù)并分析,就可以發(fā)掘提高產量和周轉率、降低能源消耗和減少維修成本的可能。
  理念有誤、認識不足
  近年來化工行業(yè)競爭日益激烈,由于客戶需求、監(jiān)管環(huán)境、動態(tài)成本的不斷變化,為化工企業(yè)帶來了壓力,數(shù)字化轉型成為必然發(fā)展趨勢。然而在轉型過程中,還存在著一些理念錯誤、企業(yè)自身對數(shù)字化需求認識不足、數(shù)字化建設效果不理想、資金和人才缺乏等問題。
  在數(shù)字化轉型過程中,化工企業(yè)前期大規(guī)模的資金投入,在較短時間內能取得硬件建設方面的巨大進步。所以在后續(xù)數(shù)字化建設中,人們習慣沿用在硬件基礎設施建設中已有的經(jīng)驗,產生了一些制約數(shù)字化建設的錯誤理念。比如,有人認為化工企業(yè)數(shù)字化建設只是信息部門的問題,從而導致業(yè)務部門參與程度不高;有人認為先建起來再說,以后邊用邊改,這極易導致信息系統(tǒng)建設失敗。
  由于行業(yè)工藝路線、生產模式各不相同,數(shù)字化的需求也存在很大差異。與此同時,行業(yè)間的規(guī)范標準也不盡相同,導致行業(yè)之間信息傳輸不暢,降低了企業(yè)數(shù)字化建設的效率?;て髽I(yè)的數(shù)字化建設離不開數(shù)據(jù)基礎、管理基礎、技術基礎的建設,可是由于技術水平和管理標準比較低,使得一些企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)失真或殘缺,不利于企業(yè)的數(shù)字化建設。
  在實施數(shù)字化建設時,一些化企一味地追求系統(tǒng)功能的大和全,導致化工企業(yè)的數(shù)字化系統(tǒng)跟自身的管理和業(yè)務流程匹配不上,不能實現(xiàn)理想的效果,最終導致投資的浪費與設備的閑置。
  另外,數(shù)字化建設是一項復雜的系統(tǒng)工程,需要投入大量的資金,以及復合型人才隊伍的支撐。目前很多企業(yè)由于對數(shù)字化認識不足和缺乏資金投入等原因,從而導致數(shù)字化建設對增強企業(yè)核心競爭力的作用難以得到充分發(fā)揮。同時,缺乏較高素質的信息技術人才也是企業(yè)數(shù)字化難以順利開展的直接原因之一。
  5方面著力推進轉型
  立足化工企業(yè)數(shù)字化發(fā)展的現(xiàn)狀,我國化工企業(yè)還要綜合考慮自身存在的優(yōu)勢與不足,積極推進數(shù)字化戰(zhàn)略的落地。按照工信部智能制造試點示范專項行動具體部署,結合化工行業(yè)實際,將主要任務和著力點集中在以下5個方面,有序推進行業(yè)數(shù)字化轉型。
  一是構建數(shù)字經(jīng)濟的戰(zhàn)略體系,突出前瞻性。繪制出數(shù)字化轉型的路線圖,列出任務清單,推動問題逐條解決,加快推進企業(yè)的數(shù)字化建設。要完成設備數(shù)字化和智能化改造,通過物聯(lián)網(wǎng)技術,實現(xiàn)生產設備與虛擬信息網(wǎng)絡的融合;深化系統(tǒng)應用與優(yōu)化業(yè)務流程,優(yōu)化系統(tǒng)與流程,提升系統(tǒng)應用效率。
  二是促進企業(yè)生產管理系統(tǒng)與經(jīng)營管理系統(tǒng)的全面集成和深化應用。在縱向集成方面,實現(xiàn)管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的有效集成、數(shù)據(jù)信息的集成共享。在生產過程管理方面,提升過程控制系統(tǒng)的效率,推動先進優(yōu)化系統(tǒng)(APC)在化工的應用,實現(xiàn)企業(yè)生產過程的平穩(wěn)運行,提高能源利用效率。在生產經(jīng)營層面,提高生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應用普及率、覆蓋范圍以及應用深度。在橫向集成方面,推動原材料采購、生產制造過程、物流倉儲產供銷產業(yè)鏈一體化,實現(xiàn)產品可追溯、制造過程可監(jiān)控、效益可實時計算的目標。
  三是建設智慧化工園區(qū)試點。我國目前有近千個各類化工園區(qū),規(guī)模、主導產業(yè)類型差異巨大。因此,一方面要利用信息技術大力提升園區(qū)安全環(huán)保水平,另一方面要做好中小企業(yè)兩化融合公共服務平臺建設工作,完善兩化融合基礎,提高單項業(yè)務系統(tǒng)的覆蓋面和應用效率,加快發(fā)展智慧化工園區(qū)標準體系建設,促進園區(qū)規(guī)范化發(fā)展。同時還可以通過試點示范,找到化工園區(qū)智慧化建設的可復制性。
  四是對勞動密集、勞動強度大的工段,要通過“機器換人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”進行示范引領。在智能化車間、智能化工段、無人值守、數(shù)字化車間等方面持續(xù)推進智能制造。同時通過大企業(yè)建平臺和中小企業(yè)用平臺雙輪驅動,推動數(shù)字化資源協(xié)同和對接,培育一批基于數(shù)字化平臺的虛擬產業(yè)集群,促進產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)良性互動發(fā)展。
  五是探索教育和人才培養(yǎng)機制。在數(shù)字化轉型、移動互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)云計算的時代,培養(yǎng)人才的理念、工具、手段、方法等也應是數(shù)字化的。參與化工企業(yè)數(shù)字化建設的人員,既要了解企業(yè)管理,又要熟練掌握信息技術。企業(yè)還要提供充足的人力資源保障,創(chuàng)造優(yōu)良的人才環(huán)境氛圍。
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