上海石化乙烯裂解爐改造項目進入收尾階段

日前，中國石化上海石化股份公司烯烴新區(qū)燃料氣總管在此次檢修中增設了聚結器。聚結器可對進入裂解爐燃燒器的所有燃料氣進行過濾，消除粉塵和液滴夾帶，助力裂解爐低氮排放。檢修結束后，新增燃料氣聚結器即將投用，標志著長達2年多時間的乙烯裂解爐改造項目接近尾聲。

　　早在2016年，上海石化就啟動了乙烯裝置裂解爐改造項目，并于2017年7月1日前完成了全部十四臺裂解爐低氮燃燒改造，且將CEMS（煙氣在線分析系統(tǒng)）與上海市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了全過程達標排放。今年，該公司烯烴部開始著手開展該項目的后續(xù)技術改造工作。

　　經(jīng)過改造裂解爐對流段增加受熱面積，并同步更換風機提高風機吸風能力，該部有效改善了對流段的吸熱和煙氣流動狀態(tài)，將裂解爐對流段排煙溫度降低了20℃左右。同時，此舉還促進了裂解負荷達到設計值，降低了2%左右的煙氣氧量，提高了1.5%以上的熱效率。

　　而另一方面，為提高裂解爐超高壓蒸汽發(fā)氣量，該部改造更換了急冷換熱器。如今，每臺裂解爐最多每小時可增發(fā)4噸超高壓蒸汽，為裝置每小時總計增加16噸超高壓蒸汽，大大減少開工鍋爐發(fā)氣量波動對乙烯裝置蒸汽平衡的影響。