鹽酸羥胺實現(xiàn)催化法連續(xù)生產(chǎn)

昨日從中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技裝備部獲悉，由北京凱瑞英科技有限公司和清華大學聯(lián)合研發(fā)的3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)上周通過石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。該技術(shù)的成功開發(fā)，標志著我國在羥脲-磺胺類醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈上取得了重大進步，整體達到國際領(lǐng)先水平。
　　鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)由北京凱瑞英科技有限公司和清華大學化工系聯(lián)合研發(fā)，北京凱瑞英科技有限公司投資、山東瑞奧材料科技有限公司承建，在山東省德州市寧津縣建成世界首套3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)工業(yè)示范裝置。鑒定委員會認為，該項目開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)新技術(shù)整體達到國際領(lǐng)先水平，同意通過科技成果鑒定。
　　據(jù)了解，該技術(shù)開發(fā)了鹽酸羥胺合成新型復合酸催化劑，首次實現(xiàn)了催化法連續(xù)生產(chǎn)鹽酸羥胺;相比傳統(tǒng)工藝，新工藝反應時間由48小時縮短至2小時、產(chǎn)品收率由70%提高至95%以上，產(chǎn)品純度超過99.0%，達到優(yōu)級品水平;開發(fā)了混酸連續(xù)精餾分離工藝，實現(xiàn)了廢酸液資源化利用并降低綜合能耗60%，屬于清潔生產(chǎn)工藝。
　　據(jù)介紹，傳統(tǒng)鹽酸羥胺生產(chǎn)技術(shù)具有產(chǎn)量低、生產(chǎn)操作環(huán)境惡劣、反應能耗高、污水產(chǎn)量大等弊端。該項目采用自主研發(fā)的新型催化劑和連續(xù)催化合成鹽酸羥胺新工藝，填補了國內(nèi)硝基甲烷路徑連續(xù)化生產(chǎn)鹽酸羥胺的技術(shù)空白，反應時間大為縮短，同時還提高了產(chǎn)品收率，優(yōu)化了生產(chǎn)操作環(huán)境。
　　鹽酸羥胺是一種重要的有機化學品，主要用作還原劑和顯像劑，有機合成中用于制備肟，也用作合成抗癌藥(羥基脲)、磺胺藥(新諾明)和農(nóng)藥(滅多威)的原料。北京凱瑞英科技有限公司和清華大學化工系王金福教授團隊長年致力于羥脲-磺胺類醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)鏈的化工技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作，已擁有一系列國際領(lǐng)先的具有自主產(chǎn)權(quán)的綠色化工技術(shù)，3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)是該產(chǎn)業(yè)鏈最重要也是最后的一環(huán)。
　　此次科技成果鑒定會由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織召開，中國科學院韓布興院士擔任主任委員，北京化工大學高正明教授、中國石油大學(北京)盧春喜教授等擔任委員。