鹽酸羥胺實(shí)現(xiàn)催化法連續(xù)生產(chǎn)

昨日從中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技裝備部獲悉，由北京凱瑞英科技有限公司和清華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)上周通過(guò)石化聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。該技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，標(biāo)志著我國(guó)在羥脲-磺胺類(lèi)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈上取得了重大進(jìn)步，整體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
　　鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)由北京凱瑞英科技有限公司和清華大學(xué)化工系聯(lián)合研發(fā)，北京凱瑞英科技有限公司投資、山東瑞奧材料科技有限公司承建，在山東省德州市寧津縣建成世界首套3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)工業(yè)示范裝置。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)新技術(shù)整體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，同意通過(guò)科技成果鑒定。
　　據(jù)了解，該技術(shù)開(kāi)發(fā)了鹽酸羥胺合成新型復(fù)合酸催化劑，首次實(shí)現(xiàn)了催化法連續(xù)生產(chǎn)鹽酸羥胺;相比傳統(tǒng)工藝，新工藝反應(yīng)時(shí)間由48小時(shí)縮短至2小時(shí)、產(chǎn)品收率由70%提高至95%以上，產(chǎn)品純度超過(guò)99.0%，達(dá)到優(yōu)級(jí)品水平;開(kāi)發(fā)了混酸連續(xù)精餾分離工藝，實(shí)現(xiàn)了廢酸液資源化利用并降低綜合能耗60%，屬于清潔生產(chǎn)工藝。
　　據(jù)介紹，傳統(tǒng)鹽酸羥胺生產(chǎn)技術(shù)具有產(chǎn)量低、生產(chǎn)操作環(huán)境惡劣、反應(yīng)能耗高、污水產(chǎn)量大等弊端。該項(xiàng)目采用自主研發(fā)的新型催化劑和連續(xù)催化合成鹽酸羥胺新工藝，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)硝基甲烷路徑連續(xù)化生產(chǎn)鹽酸羥胺的技術(shù)空白，反應(yīng)時(shí)間大為縮短，同時(shí)還提高了產(chǎn)品收率，優(yōu)化了生產(chǎn)操作環(huán)境。
　　鹽酸羥胺是一種重要的有機(jī)化學(xué)品，主要用作還原劑和顯像劑，有機(jī)合成中用于制備肟，也用作合成抗癌藥(羥基脲)、磺胺藥(新諾明)和農(nóng)藥(滅多威)的原料。北京凱瑞英科技有限公司和清華大學(xué)化工系王金福教授團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)年致力于羥脲-磺胺類(lèi)醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)鏈的化工技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作，已擁有一系列國(guó)際領(lǐng)先的具有自主產(chǎn)權(quán)的綠色化工技術(shù)，3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)是該產(chǎn)業(yè)鏈最重要也是最后的一環(huán)。
　　此次科技成果鑒定會(huì)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織召開(kāi)，中國(guó)科學(xué)院韓布興院士擔(dān)任主任委員，北京化工大學(xué)高正明教授、中國(guó)石油大學(xué)(北京)盧春喜教授等擔(dān)任委員。