打磨粉塵處理設(shè)備工作原理

一.脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器是一種干式除塵安裝，也稱過濾式除塵器（袋式除塵器），它是應(yīng)用纖維編織物制造的袋式過濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵安裝。脈沖布袋除塵器主體構(gòu)造由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大局部組成。并配有根底支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣構(gòu)造，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，局部較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再經(jīng)過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。
隨過濾過程的不時(shí)停止，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不時(shí)增加，從而招致袋室除塵器自身的阻力也不時(shí)進(jìn)步。當(dāng)阻力到達(dá)預(yù)先值時(shí)（可在設(shè)備調(diào)試時(shí)肯定），清灰控制器發(fā)出信號(hào)，然后翻開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的緊縮空氣。緊縮空氣由氣源次第經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時(shí)間（0.1-0.2S）向?yàn)V袋放射。緊縮空氣在箱內(nèi)高速收縮，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵零落。在保證粉塵零落后，翻開下一個(gè)電磁脈沖閥，如此一個(gè)周期。清灰時(shí)各電磁閥依照預(yù)先設(shè)置好的次第分別停止，互不干擾，完成長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二.脈沖布袋除塵器特性

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克制了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占空中積少，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。   

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達(dá)徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲倦水平也相應(yīng)減低，從而成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽命。   

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下分室停止。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，結(jié)實(shí)牢靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。   

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。   

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)秀的密封資料，制造過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、本除塵器的關(guān)鍵件均采用進(jìn)口件，如脈沖閥采用進(jìn)口件，其膜片運(yùn)用壽命超越100萬(wàn)次以上；布袋的籠架外表停止了硅化處置，能有效地避免腐蝕，從而更順應(yīng)特殊氣體除塵用。
7、具有完善的自動(dòng)控制，開機(jī)后不須人工停止操作，搜集下來(lái)的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的自動(dòng)開啟而自動(dòng)流入原料桶；
8、布袋、籠架、花板間的銜接采用共同的構(gòu)造，使布袋的固定更合理，在裝置和改換時(shí)更便當(dāng)，并能更好地保證布袋的裝置尺寸。