大慶石化聚乙烯改用國產(chǎn)催化劑

截至7月1日，大慶石化塑料廠全密度聚乙烯二裝置已連續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行330天。在此期間，該裝置完成了3次國產(chǎn)催化劑的試用工作，累計(jì)試用催化劑3.8噸，生產(chǎn)3個(gè)牌號聚乙烯產(chǎn)品10萬余噸，節(jié)省進(jìn)口催化劑采購費(fèi)用100多萬元。
　　全密度聚乙烯二裝置投產(chǎn)于2012年，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能30萬噸，是該廠6套裝置中生產(chǎn)規(guī)模最大的一套裝置。在聚乙烯產(chǎn)品生產(chǎn)中，催化劑是必不可少的助劑，用量雖少，但價(jià)格很高，在產(chǎn)品成本中占有較大比重。由于催化劑具有很高的技術(shù)含量，一直需從國外進(jìn)口，進(jìn)貨周期長。
　　今年以來，該廠在全密度二裝置上改用國內(nèi)廠家生產(chǎn)的催化劑產(chǎn)品，生產(chǎn)出的聚乙烯產(chǎn)品指數(shù)、密度、流動(dòng)性等指標(biāo)均達(dá)到要求。
　　由于裝置流化床生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，切換試用不同催化劑存在很高的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。全密度二車間為此編制了周密的試用方案，車間管理人員跟班指導(dǎo)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。催化劑進(jìn)料采用分次均勻注入的方法，技術(shù)人員一邊觀察反應(yīng)情況，一邊提量，直到國產(chǎn)催化劑濃度達(dá)到百分之百。他們還對試用過程中可能發(fā)生的問題進(jìn)行預(yù)設(shè)，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)交底，確保操作萬無一失。